Centrifugal Disk 600
600 Zentrifugal-Scheibe (SUS304)
Attributes
- MaterialQ235B(Carbon Steel)
- Thickness6mm
- CoatingNone
- SizeØ 610×173
Technisches Datenblatt – 600 Zentrifugal-Scheibe (SUS304)
I. Kernparameter
- Branche: Automatisierungstechnik
- Produktname: 600 Zentrifugal-Scheibe
- Material: SUS304 Edelstahl (GB/T 3280-2015)
- Materialeigenschaften:
- Streckgrenze ≥205 MPa
- Zugfestigkeit ≥520 MPa
- Dehnung ≥40 %
- Dichte 7,93 g/cm³
- Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
- Streckgrenze ≥205 MPa
- Wandstärke: 6,0 mm ±0,2 mm
- Beschichtung: Keine
- Abmessungen: Ø610 mm × H173 mm
- Toleranzen: GB/T 1804-2000 m-Klasse; Rundheit ≤0,4 mm, Flachheit ≤0,3 mm/m
- Oberflächenrauheit: Ra ≤1,6 μm, gratfrei, keine scharfen Kanten
II. Fertigungsprozess
- Hauptprozess: CNC Metal Spinning + Präzisionsbearbeitung (Milling / Finishing)
- Ausrüstung: CNC Spinning-Drehmaschine (Modell: CNC1250), CNC-Fräsmaschine
- Wichtige Parameter:
- Spindeldrehzahl Spinning: 400–800 r/min
- Werkzeugvorschub: 3–7 mm/s
- Einzeldurchgangsverformung: 1,0–1,5 mm
- Gesamtverformung: 5,8–6,2 mm
- Präzisionsfräsen: 1200–1500 r/min, Vorschub 0,15–0,25 mm/U
- Spindeldrehzahl Spinning: 400–800 r/min
- Hilfsprozesse:
Entfetten → Passivierung → Neutralisierungsspülung → Trocknen & Planen (Flachheit ≤0,2 mm/m) → CNC Spinning → Entgraten (Spindel 3000 r/min, 1200#) → Präzisionsfräsen → Druckluftreinigung → Maßkontrolle
III. Qualitätskontrolle
- Normenkonformität: ISO 9001:2015, GB/T 3280-2015, Spezifikationen für Automatisierungskomponenten
- Eingangsprüfung: Spektroskopische Analyse (Cr ≥18 %, Ni ≥8 %, ±0,05 %), mechanische Prüfungen, Ultraschallprüfung (keine Poren oder Einschlüsse)
- In-Prozess-Prüfung: Oberflächenanpassung ≥97 %, 3D-Koordinatenmessung, vollständige Wanddickenmessung (Ultraschall ±0,01 mm), Flachheitsmessung, Kantenfase R ≥2,0 mm
- Endkontrolle: Stichprobenprüfung nach GB/T 2828.1-2012 (AQL 2,5); Prüfpunkte: Abmessungen, Oberflächenqualität, Korrosionsbeständigkeit (Neutral-Salzsprühtest ≥120 h), Tragfähigkeit; Produkte mit Rückverfolgbarkeitscode und vollständigem Prüfbericht
IV. Produktionskapazität & Lieferung
- Kapazität: 30 Stk./Tag, 900 Stk./Monat; parallele Mehrmaschinenproduktion unterstützt
- Lieferzeit: Standard 8–12 Tage, Großauftrag (≥50 Stk.) 12–18 Tage, Eilauftrag 5–7 Tage (Kapazitätsbestätigung erforderlich)
- Verpackung: Rostschutzpapier + Schaumstoff + kundenspezifische Kartons + Holzpalette, 10 Stk./Palette
- Versand: Inland Tür-zu-Tür 3–6 Tage, Vor-Ort-Lieferung verfügbar (3–5 Tage Vorankündigung)
- Anpassung: Ø400–1200 mm × H100–300 mm; Materialien SUS316L / Q355B; erfordert Gerätekompatibilitätsdaten und Betriebsbedingungen
V. Anwendungsbereiche
- Primäre Anwendungen:
- Integralkomponente automatisierter Zuführsysteme (Ø600 mm)
- Geordnete Trennung und präziser Transport kleiner Bauteile wie Elektronikkomponenten, Hardware, Kunststoffteile
- Effizienter Dauerbetrieb von automatisierten Produktionslinien
- Integralkomponente automatisierter Zuführsysteme (Ø600 mm)
- Betriebsbedingungen:
- Temperatur: -20 °C bis 200 °C
- Innenräume, trocken, leicht staubbelastet
- Nenndrehzahl ≤3000 r/min, max. Einzelbelastung ≤30 kg
- Widersteht Zentrifugal- und Reibungskräften beim Transport
- Temperatur: -20 °C bis 200 °C
- Erweiterte Anwendungen:
- Chip-Sortierscheiben für Elektronikfertigung
- Zuführscheiben für Kleinteile in der Automobilindustrie
- Präzisionstransportscheiben für Medizinprodukte
- Materialsortierscheiben für Lebensmittelverpackung
- Chip-Sortierscheiben für Elektronikfertigung
- Werkstoffvorteil: SUS304 Edelstahl bietet Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Stabilität für vielfältige Automatisierungsanwendungen mit hohen Präzisionsanforderungen
VI. After-Sales Service
- Garantie: 24 Monate; kostenfreie Reparatur/Austausch bei Qualitätsmängeln (Abweichungen, Materialabweichungen, Bearbeitungsfehler, Korrosion, Tragfähigkeitsdefekte), inkl. Logistik und Vor-Ort-Service
- Technischer Support: Pre-Sales-Beratung, Installationsanleitungen, Zeichnungen, Material- und Leistungsberichte; Telefon-/Video-Support; Unterstützung bei Integration in Automatisierungssysteme
- Reaktionszeit: 24 h, Lösung innerhalb 1–3 Arbeitstage, dedizierte Qualitätsnachverfolgung
- Post-Warranty Service: Kostenpflichtige Reparatur, Oberflächenaufbereitung, Maßkorrektur; optionale langfristige Wartungsverträge für regelmäßige Komponenteninspektionen und Wartungsempfehlungen
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