A high‑precision vibration bowl spun for automation and screening equipment, available in stainless steel or carbon steel. Designed for accurate feeding, stable performance, and long service life—ideal for automated sorting, conveying, and material

Centrifugal Disk 600

600 Zentrifugal-Scheibe (SUS304)

Technisches Datenblatt – 600 Zentrifugal-Scheibe (SUS304)

I. Kernparameter

  • Branche: Automatisierungstechnik
  • Produktname: 600 Zentrifugal-Scheibe
  • Material: SUS304 Edelstahl (GB/T 3280-2015)
  • Materialeigenschaften:
    • Streckgrenze ≥205 MPa
    • Zugfestigkeit ≥520 MPa
    • Dehnung ≥40 %
    • Dichte 7,93 g/cm³
    • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
  • Wandstärke: 6,0 mm ±0,2 mm
  • Beschichtung: Keine
  • Abmessungen: Ø610 mm × H173 mm
  • Toleranzen: GB/T 1804-2000 m-Klasse; Rundheit ≤0,4 mm, Flachheit ≤0,3 mm/m
  • Oberflächenrauheit: Ra ≤1,6 μm, gratfrei, keine scharfen Kanten

II. Fertigungsprozess

  • Hauptprozess: CNC Metal Spinning + Präzisionsbearbeitung (Milling / Finishing)
  • Ausrüstung: CNC Spinning-Drehmaschine (Modell: CNC1250), CNC-Fräsmaschine
  • Wichtige Parameter:
    • Spindeldrehzahl Spinning: 400–800 r/min
    • Werkzeugvorschub: 3–7 mm/s
    • Einzeldurchgangsverformung: 1,0–1,5 mm
    • Gesamtverformung: 5,8–6,2 mm
    • Präzisionsfräsen: 1200–1500 r/min, Vorschub 0,15–0,25 mm/U
  • Hilfsprozesse:
    Entfetten → Passivierung → Neutralisierungsspülung → Trocknen & Planen (Flachheit ≤0,2 mm/m) → CNC Spinning → Entgraten (Spindel 3000 r/min, 1200#) → Präzisionsfräsen → Druckluftreinigung → Maßkontrolle

III. Qualitätskontrolle

  • Normenkonformität: ISO 9001:2015, GB/T 3280-2015, Spezifikationen für Automatisierungskomponenten
  • Eingangsprüfung: Spektroskopische Analyse (Cr ≥18 %, Ni ≥8 %, ±0,05 %), mechanische Prüfungen, Ultraschallprüfung (keine Poren oder Einschlüsse)
  • In-Prozess-Prüfung: Oberflächenanpassung ≥97 %, 3D-Koordinatenmessung, vollständige Wanddickenmessung (Ultraschall ±0,01 mm), Flachheitsmessung, Kantenfase R ≥2,0 mm
  • Endkontrolle: Stichprobenprüfung nach GB/T 2828.1-2012 (AQL 2,5); Prüfpunkte: Abmessungen, Oberflächenqualität, Korrosionsbeständigkeit (Neutral-Salzsprühtest ≥120 h), Tragfähigkeit; Produkte mit Rückverfolgbarkeitscode und vollständigem Prüfbericht

IV. Produktionskapazität & Lieferung

  • Kapazität: 30 Stk./Tag, 900 Stk./Monat; parallele Mehrmaschinenproduktion unterstützt
  • Lieferzeit: Standard 8–12 Tage, Großauftrag (≥50 Stk.) 12–18 Tage, Eilauftrag 5–7 Tage (Kapazitätsbestätigung erforderlich)
  • Verpackung: Rostschutzpapier + Schaumstoff + kundenspezifische Kartons + Holzpalette, 10 Stk./Palette
  • Versand: Inland Tür-zu-Tür 3–6 Tage, Vor-Ort-Lieferung verfügbar (3–5 Tage Vorankündigung)
  • Anpassung: Ø400–1200 mm × H100–300 mm; Materialien SUS316L / Q355B; erfordert Gerätekompatibilitätsdaten und Betriebsbedingungen

V. Anwendungsbereiche

  • Primäre Anwendungen:
    • Integralkomponente automatisierter Zuführsysteme (Ø600 mm)
    • Geordnete Trennung und präziser Transport kleiner Bauteile wie Elektronikkomponenten, Hardware, Kunststoffteile
    • Effizienter Dauerbetrieb von automatisierten Produktionslinien
  • Betriebsbedingungen:
    • Temperatur: -20 °C bis 200 °C
    • Innenräume, trocken, leicht staubbelastet
    • Nenndrehzahl ≤3000 r/min, max. Einzelbelastung ≤30 kg
    • Widersteht Zentrifugal- und Reibungskräften beim Transport
  • Erweiterte Anwendungen:
    • Chip-Sortierscheiben für Elektronikfertigung
    • Zuführscheiben für Kleinteile in der Automobilindustrie
    • Präzisionstransportscheiben für Medizinprodukte
    • Materialsortierscheiben für Lebensmittelverpackung
  • Werkstoffvorteil: SUS304 Edelstahl bietet Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Stabilität für vielfältige Automatisierungsanwendungen mit hohen Präzisionsanforderungen

VI. After-Sales Service

  • Garantie: 24 Monate; kostenfreie Reparatur/Austausch bei Qualitätsmängeln (Abweichungen, Materialabweichungen, Bearbeitungsfehler, Korrosion, Tragfähigkeitsdefekte), inkl. Logistik und Vor-Ort-Service
  • Technischer Support: Pre-Sales-Beratung, Installationsanleitungen, Zeichnungen, Material- und Leistungsberichte; Telefon-/Video-Support; Unterstützung bei Integration in Automatisierungssysteme
  • Reaktionszeit: 24 h, Lösung innerhalb 1–3 Arbeitstage, dedizierte Qualitätsnachverfolgung
  • Post-Warranty Service: Kostenpflichtige Reparatur, Oberflächenaufbereitung, Maßkorrektur; optionale langfristige Wartungsverträge für regelmäßige Komponenteninspektionen und Wartungsempfehlungen

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