High‑precision centrifugal disk (Ø800) made from SUS304 stainless steel, produced by heavy‑duty metal spinning. Designed for automatic feeding systems, offering excellent strength, durability, and stable rotational performance.

Centrifugal Disk 800

800 Zentrifugal-Scheibe (SUS304)

Technisches Datenblatt – 800 Zentrifugal-Scheibe (SUS304)

I. Kernparameter

  • Branche: Automatisierungstechnik
  • Produktname: 800 Zentrifugal-Scheibe
  • Material: SUS304 Edelstahl (GB/T 3280-2015)
  • Materialeigenschaften:
    • Streckgrenze ≥ 205 MPa
    • Zugfestigkeit ≥ 520 MPa
    • Dehnung ≥ 40 %
    • Dichte 7,93 g/cm³
    • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
  • Wandstärke: 6,0 mm ±0,2 mm
  • Beschichtung: Keine
  • Abmessungen: Ø815 mm × H230 mm
  • Toleranzen: GB/T 1804-2000 m-Klasse; Rundheit ≤ 0,4 mm, Flachheit ≤ 0,3 mm/m
  • Oberflächenrauheit: Ra ≤ 1,6 μm, gratfrei, keine scharfen Kanten

II. Fertigungsprozess

  • Hauptprozess: CNC Metal Spinning + Präzisionsbearbeitung
  • Ausrüstung: CNC-Drehmaschine (CNC1400), CNC-Fräsmaschine
  • Wichtige Parameter:
    • Spindeldrehzahl Spinning: 400–800 r/min
    • Werkzeugvorschub: 3–7 mm/s
    • Einzeldurchgangsverformung: 1,0–1,5 mm
    • Gesamtverformung: 5,8–6,2 mm
    • Präzisionsfräsen: 1200–1500 r/min, Vorschub 0,15–0,25 mm/U
  • Hilfsprozesse:
    Entfetten → Passivierung → Neutralisation → Trocknen & Planen (Flachheit ≤ 0,2 mm/m) → CNC Spinning → Entgraten (Spindel 3000 r/min, 1200# Schleifscheibe) → Präzisionsfräsen → Druckluftreinigung → Maßkontrolle

III. Qualitätskontrolle

  • Normenkonformität: ISO9001:2015, GB/T 3280-2015, Technische Spezifikationen für Automatisierungskomponenten
  • Eingangsprüfung: Spektroskopische Analyse (Cr ≥ 18 %, Ni ≥ 8 %, ±0,05 % Toleranz), mechanische Prüfung, Ultraschallprüfung (keine Poren oder Einschlüsse)
  • In-Prozess-Prüfung: CNC-Oberflächenanpassung ≥ 97 %, Koordinatenmessung, Wanddickenmessung Vollkreis (Ultraschall ±0,01 mm), Flachheitsprüfung, Kantenfase R ≥ 2,0 mm
  • Endkontrolle: Stichprobenprüfung gemäß GB/T 2828.1-2012 (AQL 2,5); Prüfpunkte: Abmessungen, Oberflächenqualität, Korrosionsbeständigkeit (Neutral-Salzsprühtest ≥120 h), Tragfähigkeit; Produkte mit Rückverfolgbarkeitscode und vollständigem Prüfbericht

IV. Produktionskapazität & Lieferung

  • Kapazität: 25 Stk./Tag, 750 Stk./Monat (Mehrmaschinenparallelproduktion unterstützt)
  • Lieferzeit: Standardauftrag 10–14 Tage, Großauftrag (≥50 Stk.) 14–20 Tage, Eilauftrag 6–8 Tage (Kapazitätsbestätigung erforderlich)
  • Verpackung: Rostschutzpapier + PE-Schaum + kundenspezifischer Karton + Holzpalette, 8 Stk./Palette
  • Versand: Inland Tür-zu-Tür 3–7 Tage, Vor-Ort-Lieferung nach 3–5 Tage Vorankündigung möglich
  • Anpassung: Ø500–1500 mm × H150–350 mm; Materialien SUS316L / Q355B; erfordert Spezifikationen und Betriebsbedingungen der Automatisierungsanlage

V. Anwendungsbereiche

  • Primäre Anwendungen:
    • Kernkomponente von automatischen Zuführsystemen in Automatisierungsanlagen
    • Für 800 mm Durchmesser Zuführeinheiten
    • Transport von mittel- bis großformatigen Elektronikkomponenten, Kleinteilen, Automobilteilen
    • Gewährleistet geordnete Trennung und präzise Lieferung für effizienten Dauerbetrieb
  • Betriebsbedingungen:
    • Temperatur: -20 °C bis 200 °C
    • Trockene, leicht staubbelastete Werkstattumgebung
    • Max. Drehzahl ≤ 2500 r/min, Max. Einzelbelastung ≤ 50 kg
    • Widerstandsfähig gegen Zentrifugal- und Reibungskräfte
  • Erweiterte Anwendungen:
    • Automatisierte Zuführscheiben für Automobilteilefertigung
    • Kleinteile für Baumaschinen
    • Komponenten für Medizinprodukte
    • Haushaltsgerätekomponenten
    • SUS304 Edelstahl bietet Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Stabilität für vielseitige Präzisionsteile

VI. After-Sales Service

  • Garantie: 24 Monate; kostenfreie Reparatur/Austausch bei Qualitätsmängeln (Abweichungen, Materialabweichungen, Bearbeitungsfehler, Korrosion, Belastungsverformung), inklusive Logistik und Vor-Ort-Service
  • Technischer Support: Pre-Sales-Beratung, Installationshandbücher, Zeichnungen, Material-/Leistungsberichte; Fernunterstützung via Telefon/Video für Integration und Inbetriebnahme
  • Reaktionszeit: 24 h, Lösung innerhalb 1–3 Arbeitstage, dedizierte Qualitätsnachverfolgung
  • Post-Warranty Service: Kostenpflichtige Reparatur, Oberflächenaufbereitung, Maßkorrektur; langfristige Wartungsverträge für regelmäßige Inspektionen und Wartungsempfehlungen verfügbar

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