Rear Cone

Техническая спецификация и описание производства

Задний конус для сельскохозяйственной техники (CNC металловращение)

1. Общая информация

Отрасль применения:
Сельскохозяйственное машиностроение

Наименование детали:
Задний конус (Rear Cone)

Технология изготовления:
CNC металловращение (холодная пластическая деформация)

Конструктивный тип:
Осесимметричная коническая оболочка, цельная, бесшовная, холодноформованная

Базовый материал:
Углеродистая конструкционная сталь Q235B по стандарту GB/T 700-2006
(Аналоги для справки: EN S235JR / ASTM A36)

2. Характеристики материала

2.1 Механические свойства (типовые значения)

• Предел текучести (Rp0.2): ≥ 235 МПа
  
• Временное сопротивление разрыву (Rm): 370–500 МПа
  
• Относительное удлинение (A): ≥ 26 %
  
• Плотность: 7,85 г/см³
  

2.2 Состояние материала

Горячекатаный листовой прокат, пригодный для многопроходного CNC металловращения без образования трещин, расслоений и локального утонения.

3. Размеры и допуски

3.1 Номинальные размеры

• Наружный диаметр: Ø625 мм
  
• Высота: 171 мм
  

3.2 Толщина стенки

• Номинальная толщина: 4,0 мм
  
• Допуск по толщине: ±0,15 мм
  

3.3 Геометрические допуски

• Общие допуски: GB/T 1804-2000, класс m
  
• Овальность: ≤ 0,3 мм
  
• Перпендикулярность: ≤ 0,2 мм/м
  

3.4 Шероховатость поверхности

• Поверхность после вращения: Ra ≤ 1,6 мкм
  

Состояние поверхности:
Без покрытия; металлическая поверхность сохранена после формования и механической зачистки кромок.

4. Описание производственного процесса

4.1 Основной процесс формования

Тип процесса:
CNC металловращение (инкрементное, многопроходное формование)

Оборудование:
Станок для металловращения с ЧПУ – модель CNC1250

Ключевые технологические параметры:

• Частота вращения шпинделя: 500–900 об/мин
  
• Подача ролика: 4–8 мм/с
  
• Уменьшение толщины за проход: 0,8–1,2 мм
  
• Общая контролируемая деформация: 3,8–4,2 мм
  

Параметры подобраны для обеспечения стабильного течения материала, равномерного распределения деформации и предотвращения складкообразования и разрушения стенки.

4.2 Вспомогательные операции

Последовательность операций:
Обезжиривание заготовки → Правка листа (плоскостность ≤0,2 мм/м) → CNC металловращение → Механическое удаление заусенцев (3 000 об/мин) → Очистка сжатым воздухом → Финальный контроль размеров

Обработка кромок:
Все кромки фасонно сняты; минимальный радиус фаски R ≥ 1,5 мм для устранения острых кромок и концентрации напряжений.

5. Контроль качества и инспекция

Система качества:
Производство сертифицировано по ISO 9001:2015

5.1 Входной контроль материала

• Оптико-эмиссионная спектрометрия
  (C ≤0,22 %, Mn ≤1,40 %, отклонение элементов ≤±0,05 %)
  
• Проверка механических свойств
  
• Ультразвуковой контроль на отсутствие внутренних дефектов
  

5.2 Контроль в процессе производства

• Соответствие процесса вращения ≥98 %
  
• Контроль размеров с использованием КИМ (CMM)
  
• Контроль толщины по всей окружности ультразвуковым толщиномером (точность ±0,01 мм)
  
• Визуальный и тактильный контроль поверхности (трещины, складки, задиры)
  

5.3 Финальный контроль

Выборочный контроль по GB/T 2828.1-2012 (AQL 2.5), включая:

• Точность размеров
  
• Геометрические допуски
  
• Состояние поверхности и качество кромок
  

Каждое изделие сопровождается протоколом контроля и идентификацией прослеживаемости.

6. Производственные мощности и логистика

6.1 Производственные возможности

• Суточный выпуск: ~50 шт.
  
• Месячная производственная мощность: ~1 500 шт.
  
• Параллельное производство на нескольких станках CNC металловращения
  

6.2 Сроки изготовления

• Стандартные заказы: 5–8 рабочих дней
  
• Серийные заказы (≥100 шт.): 8–12 рабочих дней
  
• Срочные заказы: 3–5 рабочих дней (при наличии производственных мощностей)
  

6.3 Упаковка и доставка

Упаковка:
Антикоррозионная бумага + EPE-пена + картон + деревянный поддон
(20 изделий на поддон)

Доставка:
Внутренняя логистика «от двери до двери» — 3–6 рабочих дней
Возможна поставка непосредственно на производственные площадки OEM-партнёров.

7. Области применения и условия эксплуатации

7.1 Основное применение

Задний конструктивный и функциональный элемент сельскохозяйственной техники:
тракторы, зерноуборочные комбайны, системы сушки и транспортировки зерна.

Коническая форма обеспечивает направляющую функцию материала, механическую защиту и снижение уровня шума при эксплуатации.

7.2 Условия эксплуатации

• Диапазон температур: −20 °C … +120 °C
  
• Работа в пыльной, влажной среде и при высокой вибрации
  
• Допустимое рабочее давление: ≤1,0 МПа
  
• Устойчивость к ударным и циклическим нагрузкам
  

8. Расширенные промышленные применения

Используется в качестве направляющих конусов и защитных кожухов для:

• Лесозаготовительной техники (щеподробилки, процессоры)
  
• Горнодобывающего оборудования (лёгкие конвейерные системы)
  
• Систем переработки строительных отходов
  

Сталь Q235B обеспечивает оптимальное сочетание прочности, формуемости и экономической эффективности в условиях высокой запылённости и ударных нагрузок.

9. Послепродажное и техническое сопровождение

9.1 Гарантия

Гарантийный срок: 18 месяцев
(на дефекты изготовления, отклонения размеров, несоответствие материала, дефекты формования и разрушение конструкции)

9.2 Техническая поддержка

• Консультации по применению и подбору
  
• Монтажная документация и размерные чертежи
  
• Сертификаты материала и отчёты контроля
  
• Дистанционная поддержка (видео / телефон)
  

Скорость реакции:
Ответ на запрос — в течение 24 часов
Корректирующие действия — в течение 1–3 рабочих дней

9.3 Сервис после окончания гарантии

Платный ремонт, повторная сварка, коррекция размеров и восстановление изделий.
Для OEM-клиентов возможны долгосрочные сервисные и инспекционные контракты.

Contact us and Request A Quote