FAQ

Метод штамповки металла применяется в аэрокосмической и оборонной отраслях, архитектуре и производстве бытовой техники. Он идеально подходит для изготовления прецизионных деталей, таких как детали двигателей, кухонная посуда, осветительные приборы и декоративные металлоконструкции для промышленного и коммерческого применения.

При металлоштамповке с ЧПУ используются станки с компьютерным управлением, обеспечивающие точное и повторяемое производство. В отличие от ручной штамповки, которая зависит от квалификации оператора, системы с ЧПУ автоматизируют процесс формовки, гарантируя стабильное качество, более высокую производительность и более жесткие допуски при изготовлении сложных конструкций.

При горячей штамповке металл нагревается, что делает его более пластичным, что позволяет изготавливать детали меньшего диаметра и с бесшовными буртиками. Холодная штамповка осуществляется при комнатной температуре и предпочтительна для применений, требующих точности размеров и прочности за счет упрочнения деформацией.

Метод штамповки металла отличается экономичностью и скоростью, а также позволяет получать высококачественные детали без деформаций. Он сводит к минимуму отходы материала и обеспечивает упрочнение металла за счет деформации, что повышает его прочность, благодаря чему этот метод идеально подходит как для мелких, так и для средних партий продукции на производственных предприятиях.

Прецизионное штамповка металла позволяет изготавливать такие изделия, как детали двигателей, газовые баллоны, сопла, крышки резервуаров, носовые конусы ракет, раструбы духовых инструментов, декоративные изделия, специальное осветительное оборудование, уличные мусорные баки, воронки, детали морозильных камер, миски для смешивания, кухонная посуда, корпуса фильтров, сосуды под давлением и картриджи.

Наиболее распространенными формами являются полые вогнутые, конические, полусферические и эллиптические. С помощью металлического точения также получают края с валиками и оборками. В силу особенностей процесса большинство точеных изделий имеют круглую форму. В некоторых случаях точение можно сочетать с другими методами формовки для получения изделий слегка нестандартной формы.

Мы предоставляем услуги по прецизионному штамповке металла для изготовления деталей по индивидуальному заказу.

Допуск: ±0,1 мм

Большой диаметр: Ø3000 мм

Все перечисленные ниже материалы поддаются волочению. Если для вашего проекта требуется другой металл, мы можем работать со многими другими специализированными материалами, однако для приведения их в соответствие с вашими техническими требованиями, как правило, потребуется термическая обработка (отжиг).

• Алюминий
• Нержавеющая сталь
• Латунь
• Углеродистая сталь
• Медь
• Кортен
• Сплавы Hastelloy
• Инконель
• Му-металл
• Серебро
• Титан

Используя наш опыт в области металлообработки, мы производим широкий ассортимент деталей, изготовленных методом штамповки, в том числе вогнутые дна, детали для сосудов под давлением, штампованные конусы, крышки резервуаров и профили по индивидуальному заказу.

Точное металлическое вальцевание:

• Допуск: ±0,1 мм
• Максимальный диаметр: Ø3000 мм

Межотраслевой опыт:

• Мы работаем с такими отраслями, как аэрокосмическая, архитектурная, автомобильная, светотехническая, энергетическая, сельскохозяйственная и другими.

Да, как правило, требуются затраты на изготовление инструментов. Мы анализируем различные варианты, чтобы предложить наиболее экономически эффективное решение, соответствующее требованиям вашего проекта.

Наши стандартные сроки изготовления составляют 3–4 недели, если это возможно. Сроки изготовления могут быть увеличены в случае крупных заказов на штамповку металла.

Мы предлагаем полный спектр операций по отделке и вторичной обработке, включая обрезку кромок, нанесение окантовки и подгибку краев, обработку на станках с ЧПУ, сварку сосудов, внутреннюю и внешнюю полировку, обработку поверхностей (например, травление и пассивацию нержавеющей стали), порошковое покрытие и неразрушающий контроль (NDT).

Да. Наш собственный цех отделки предлагает услуги по механической полировке (ручной или автоматической), электрополировке, травлению, пассивации и анодированию. Обрезка кромок, вальцовка, обработка на станках с ЧПУ и сварка могут выполняться в рамках одного заказа, поэтому детали покидают наше предприятие в готовом к сборке или дальнейшей сварке виде.

Мы обслуживаем различные отрасли, в том числе аэрокосмическую, архитектурную, автомобильную, светотехническую, энергетическую, сельскохозяйственную и другие.

Выпуклые торцы — это торцевые крышки, приваренные к основному корпусу сосуда под давлением, которые обеспечивают герметичность, прочность и устойчивость. Изогнутая форма равномерно распределяет давление, снижая концентрацию напряжений и предотвращая деформацию. Выпуклые крышки эффективно увеличивают внутренний объём сосуда под давлением, обеспечивая больше места для жидкостей, газов или любых других материалов. Их можно изготавливать различными способами в зависимости от типа крышки, необходимой для конкретного проекта, а также с учетом свойств, которые сделают её пригодной для конкретного применения после завершения изготовления. Такие типы, как плоские фланцевые крышки, эллипсоидальные, полусферические и торисферические выпуклые крышки, обладают различными уровнями прочности и простоты изготовления, что делает их незаменимыми для создания долговечных и эффективных систем под давлением.

Сосуд под давлением — это надежный контейнер, предназначенный для хранения различных паров, жидкостей и газов. Сосуды под давлением могут иметь различную форму и размеры в зависимости от конкретных условий эксплуатации. Типичная конструкция сосуда под давлением представляет собой длинный цилиндр с двумя крышками. Детали сосудов под давлением могут использоваться в теплообменниках, реакторах, барабанах-отпаривателях, дистилляционных колоннах и сепараторах; они изготавливаются методом точного токарного формования для отраслей безопасности, химической, нефтехимической и пищевой промышленности.

Да. Вогнутые крышки для сосудов под давлением и вогнутые крышки резервуаров из нержавеющей стали входят в наш стандартный ассортимент. Мы поставляем готовую крышку; проектирование сосуда, модули PED и любой штамп ASME остаются у изготовителя сосуда, если иное не оговорено отдельно. Внутренняя или внешняя полировка, травление и пассивация могут быть выполнены на том же производстве.

Внутренний или наружный диаметр, толщина, материал и марка, профиль, длина прямого фланца, количество, а также любой код или вид отделки. Если у вас нет чертежа — не беспокойтесь, мы подготовим его вместе с коммерческим предложением, как правило, в течение 24 часов, для вашего утверждения перед началом резки металла.

Это зависит от профиля. Глубина эллипсоидальной головки соотношением 2:1 обычно составляет четверть внутреннего диаметра; полусфера — половину диаметра. Изгиб, выпуклость и прямой фланец влияют как на высоту, так и на объем, поэтому универсальный калькулятор объема тарелкообразного дна дает лишь приблизительные результаты. Укажите радиусы, и мы без дополнительной оплаты укажем готовые размеры на чертеже вместе с коммерческим предложением.

Вы можете получить расценки на штамповку методом спиннинга и глубокой вытяжки.

Нет. Мы производим крышки для резервуаров и другие металлические детали, изготовленные методом штамповки, на заказ, а не оборудование. Все заказы мы выполняем с использованием собственного оборудования для штамповки металла и прессового инструмента. Вы приобретаете у нас готовые крышки для резервуаров и детали, изготовленные методом штамповки, а не капитальное оборудование.

Да. В рамках нашего производства в сфере сельского хозяйства мы поставляем конусы бункеров, плоские дна резервуаров, крышки и защитные кожухи, изготовленные методом прецизионного штамповки. Для автомобильной промышленности мы производим формованные детали ступиц, направляющие трубки выхлопных систем, корпуса амортизаторов и другие ротационно-симметричные детали автомобилей из стали, нержавеющей стали и алюминия.

Да. Мы специализируемся на изготовлении на заказ прецизионных изделий методом штамповки из алюминия авиакосмического качества и высокопрочных сплавов. Мы соблюдаем жесткие допуски и обеспечиваем стабильное качество при производстве критически важных авиакосмических компонентов, таких как алюминиевые корпуса беспилотных летательных аппаратов, крышки приемников радиолокационных систем и детали обтекателей двигателей.

Авиаперевозки

• Прототипы и детали, изготовленные методом штамповки металла мелкими партиями

Морские перевозки

• Заказы на крупносерийное производство
• Тяжёлые детали или детали, изготовленные методом штамповки металла, с большим диаметром

Прототипы и детали, изготовленные методом штамповки металла мелкими партиями, отправляются с нашего завода в провинции Сычуань (Китай) и, как правило, доставляются заказчикам в США или Европе в течение 5–10 дней с момента отгрузки — а на западное побережье США доставка занимает всего 4–8 дней. Благодаря этому международные закупки становятся целесообразными даже для срочных инженерных проектов и разработки продукции.

Типичное время доставки после отправки

• США — Западное побережье: 4–8 дней
• США — Восточное побережье: 5–10 дней
• Канада: 5–10 дней
• Европа (крупные транспортные узлы): 5–10 дней
• Австралия: 5–8 дней

В стоимость входит: экспортная упаковка, погрузка на нашем заводе, международная авиаперевозка, таможенное оформление в пункте назначения и конечная доставка по вашему адресу. В стоимость не входит: время изготовления — см. раздел «Реальное общее время выполнения заказа» ниже. Все сроки указаны в календарных днях и отсчитываются с даты отгрузки.

Для отдаленных адресов или адресов за пределами крупных городов срок доставки может увеличиться на 1–2 дня. В пиковые периоды (Китайский Новый год, «Золотая неделя», пик 4-го квартала) срок доставки может увеличиться на 1–2 недели.

Подробнее: Быстрая международная доставка деталей, изготовленных методом штамповки металла

King Metal Spinning Co., Ltd., ул. Цзиньтай, д. 2, Северный район, зона экономического развития Шифан, город Дэян, провинция Сычуань, 618400, Китай.

Веб-сайт: https://kms-spin.com/

Телефон: +86 138-8053-9291

Электронная почта: sales@kms-spin.com