Cover

Крышка химического оборудования KMS

Техническая спецификация

I. Основные параметры

(Core Parameters)

Отрасль применения

Химическая промышленность

Наименование изделия

Крышка химического оборудования

Материал

Никелевый сплав — Inconel® 625 (UNS N06625)

Толщина

4,0 мм

Покрытие

Отсутствует
(сохраняется собственная коррозионная стойкость материала)

Габаритные размеры

Диаметр: Ø215 мм
Высота: 40 мм

Допуски размеров

В соответствии с GB/T 1804-2000, класс точности m

II. Технология производства

(Manufacturing Process)

1. Основной метод формообразования

Применяется передовая технология металлоротационной вытяжки (Metal Spinning).

На базе отработанной системы ЧПУ-вращательной формовки KMS заготовки из никелевого сплава формуются на высокоточных станках ЧПУ.

Преимущества процесса:

Равномерная толщина стенки 4,0 мм с минимальными отклонениями
Отсутствие дефектов, характерных для литья (пористость, трещины)
Повышенная механическая прочность
Улучшенные герметизирующие характеристики изделия

2. Предварительная подготовка материала

Заготовки из никелевого сплава проходят строгую предварительную обработку:

Очистка поверхности от масел, загрязнений и посторонних включений
Коррекция плоскостности для устранения деформаций

Это обеспечивает дефект-свободное состояние материала перед формованием и предотвращает скрытые дефекты готового изделия.

3. Контроль процесса ЧПУ

Используется профессиональное оборудование для металлоротационной вытяжки с ЧПУ
(станки, одобренные KMS для формования никелевых сплавов).

Траектории формования программируются с высокой точностью
Ключевые размеры (Ø215 мм × H40 мм) контролируются в режиме реального времени
Минимизируется влияние человеческого фактора
Обеспечивается высокая точность сборки с химическим оборудованием

4. Послеформовочная обработка

Механическое удаление заусенцев
- Частота вращения шпинделя: 3000 об/мин
- Абразив: зернистость 800#
Очистка сжатым воздухом
Повторный контроль размеров

Приёмка полностью соответствует заданным техническим параметрам.

III. Контроль качества

(Quality Control)

1. Соответствие стандартам

Производство осуществляется в рамках ISO 9001:2015.
Контроль качества охватывает все этапы — от входного контроля сырья до окончательной поставки.

2. Контроль исходного материала

Химический состав:

Спектрометрический анализ Inconel 625
Отклонение по элементам ≤ ±0,05%
Основные элементы:
- Ni ≥ 58%
- Cr 20–23%
- Mo 8–10%

Механические свойства:

Твёрдость ≥ 210 HB
Соответствие ASTM B443

Качество поверхности:

Визуальный контроль + увеличение 10×
Отсутствие трещин, включений и поверхностных дефектов

3. Контроль в процессе производства

Геометрические размеры:

Измерение на КИМ (CMM)
Точность: ±0,005 мм
Контроль Ø215 мм, H40 мм, толщины 4,0 мм

Поверхность:

Визуальный контроль + 10×
Шероховатость Ra ≤ 1,6 мкм
Отсутствие царапин, вмятин и заусенцев

Испытание на герметичность:

Гидростатическое испытание
Давление 1,2× рабочего, выдержка 30 минут
Утечка не допускается

4. Финальный контроль

Выборочный контроль по GB/T 2828.1-2012, AQL 2.5
Проверяются:
- размеры
- материал
- внешний вид
- герметичность

Каждое изделие маркируется кодом прослеживаемости, включающим:

партию материала
используемое оборудование
ответственного инспектора

IV. Производственные мощности и поставка

(Production Capacity & Delivery)

1. Производственная мощность

4 станка ЧПУ металлоротационной вытяжки KMS-XXX
Производительность: 50 шт./сутки на станок
Двухсменный режим (2 × 8 часов)
Максимальная месячная мощность: до 6 000 шт.

2. Сроки изготовления

Мелкие партии (10–50 шт.): 5–7 рабочих дней
Крупные партии (≥100 шт.): 10–15 рабочих дней
Срочные заказы: 3–5 рабочих дней (по согласованию)

3. Способ доставки

Упаковка: амортизирующая пена + гофрокороб
- 20 изделий в коробке

Внутренние поставки (Китай):

Восток / Север / Юг: 2–5 дней
Удалённые регионы: 5–7 дней

Международные поставки:

Морской или авиационный транспорт
Срок транзита: 7–30 рабочих дней

4. Возможности кастомизации

Поддерживается изготовление по индивидуальным параметрам:

Диаметр: Ø50–500 мм
Высота: H10–100 мм
Материалы: Inconel 718, Hastelloy C-276, другие никелевые сплавы

Оценка технологической реализуемости — в течение 2 рабочих дней
(необходимы параметры интерфейса и условия эксплуатации)

V. Области применения

(Application Scenarios)

1. Основное назначение

Используется в качестве крышки и уплотнительного элемента:

химических реакторов
резервуаров хранения
трубопроводных узлов

Предотвращает утечки среды и попадание посторонних частиц.

2. Условия эксплуатации

Температурный диапазон: –196 °C … +980 °C
Устойчивость к:
- сильным кислотам
- сильным щелочам
- соляному туману
- органическим растворителям
Рабочее давление: 0,1–1,0 МПа

Применяемые отрасли:
удобрения, нефтехимия, тонкая химия, фармацевтика

3. Требования к интерфейсу

Стандарт: Ø215 × H40 мм
Поддерживается индивидуальное проектирование
Для кастомных изделий требуются:
- 3D-чертежи интерфейса
- данные условий эксплуатации

4. Расширенные применения

Лабораторные реакторы
Пилотные химические установки
Специальные ёмкости хранения химических веществ

VI. Типовые примеры применения

(Typical Applications)

Лабораторные реакторы

Используется как герметичная торцевая крышка, обеспечивая изоляцию коррозионных реагентов и безопасность экспериментов.

Пилотное оборудование

Обеспечивает надёжную герметизацию при масштабировании процессов от лаборатории к промышленному производству.

Специальные ёмкости хранения

Применяется как инспекционная или смотровая крышка, используя превосходную коррозионную стойкость Inconel 625 для долгосрочной эксплуатации.

VII. Послепродажное обслуживание

(After-Sales Service)

1. Гарантия

12 месяцев с даты приёмки
Бесплатная замена / ремонт при:
- несоответствии размеров
- ошибке материала
- нарушении герметичности
Все логистические расходы покрываются поставщиком