FAQ

La tornitura dei metalli trova impiego nei settori aerospaziale, della difesa, dell’architettura e nella produzione di elettrodomestici. È la tecnica ideale per la realizzazione di componenti di precisione quali parti di motori, pentole, apparecchi di illuminazione e oggetti decorativi in metallo destinati ad applicazioni industriali e commerciali.

La tornitura dei metalli a controllo numerico (CNC) utilizza macchine controllate da computer per garantire una produzione precisa e ripetibile. A differenza della tornitura manuale, che dipende dall'abilità dell'operatore, i sistemi CNC automatizzano la lavorazione, garantendo una qualità costante, ritmi di produzione più elevati e tolleranze più strette per i progetti complessi.

La rullatura a caldo riscalda il metallo per renderlo più malleabile, consentendo di ottenere diametri più piccoli e spalle senza saldature. La rullatura a freddo viene eseguita a temperatura ambiente ed è preferibile per le applicazioni che richiedono precisione dimensionale e resistenza da incrudimento.

La tornitura dei metalli è un processo economico e veloce che consente di ottenere componenti di alta qualità privi di imperfezioni. Riduce al minimo lo spreco di materiale e indurisce il metallo per aumentarne la resistenza, rendendola la soluzione ideale sia per le piccole che per le medie serie di produzione negli stabilimenti manifatturieri.

La tornitura di precisione dei metalli consente la realizzazione di prodotti quali componenti per motori, bombole di gas, ugelli, fondi per serbatoi, coni di prua per razzi, campane per strumenti a fiato, oggetti decorativi, illuminazione speciale, cestini per rifiuti pubblici, imbuti, parti per congelatori, ciotole, pentole, alloggiamenti per filtri, recipienti a pressione e cartucce.

Le forme più comuni sono quelle concave, coniche, emisferiche ed ellittiche. Anche la configurazione dei bordi, che comprende bordature e orli, viene realizzata mediante la tornitura dei metalli. Data la natura del processo, la maggior parte dei pezzi torniti è di forma circolare. In alcuni casi, la tornitura può essere combinata con altri processi di formatura per ottenere forme leggermente irregolari.

Forniamo servizi di rullatura di precisione per componenti metallici realizzati su misura.

Tolleranza: ±0,1 mm

Grande diametro: Ø 3000 mm

Tutti i materiali elencati di seguito possono essere lavorati per filatura. Se il vostro progetto richiede un metallo diverso, possiamo lavorare con molti altri materiali specialistici; tuttavia, questi richiederanno in genere un trattamento termico (ricottura) per soddisfare le vostre specifiche.

• Alluminio
• Acciaio inossidabile
• Ottone
• Acciaio al carbonio
• Rame
• Corten
• Leghe Hastelloy
• Inconel
• Mu-metal
• Argento
• Titanio

Sfruttiamo la nostra esperienza nella lavorazione dei metalli per produrre un'ampia gamma di componenti realizzati mediante tornitura, tra cui fondi bombati, parti per recipienti a pressione, coni torniti, fondi per serbatoi e profili su misura.

Laminazione di precisione dei metalli:

• Tolleranza: ±0,1 mm
• Diametro massimo: Ø3000 mm

Competenze trasversali a diversi settori:

• Operiamo in settori quali quello aerospaziale, dell’architettura, automobilistico, dell’illuminazione, energetico, agricolo e altri ancora.

Sì, di norma sono previsti costi di attrezzaggio. Valutiamo le diverse opzioni per offrirvi la soluzione più conveniente in base alle esigenze del vostro progetto.

I nostri tempi di consegna standard sono di 3–4 settimane, ove possibile. I tempi di consegna potrebbero subire un prolungamento in caso di ordini di grandi volumi relativi alla lavorazione a tornio di metalli.

Offriamo una gamma completa di operazioni di finitura e lavorazioni secondarie, tra cui rifilatura dei bordi, profilatura e orlatura, lavorazione CNC, saldatura di serbatoi, lucidatura interna ed esterna, trattamenti superficiali (come il decapaggio e la passivazione dell’acciaio inossidabile), verniciatura a polvere e controlli non distruttivi (NDT).

Sì. Il nostro reparto di finitura interno offre servizi di lucidatura meccanica (manuale o automatizzata), elettrolucidatura, decapaggio, passivazione e anodizzazione. La rifilatura dei bordi, la smussatura, la lavorazione CNC e la saldatura possono essere eseguite tutte nell’ambito dello stesso ordine, in modo che i componenti escano dal nostro stabilimento pronti per l’assemblaggio o per ulteriori operazioni di saldatura.

Operiamo in una vasta gamma di settori, tra cui quello aerospaziale, dell’architettura, automobilistico, dell’illuminazione, energetico, agricolo e molti altri.

Le estremità bombate sono i coperchi saldati al corpo principale di un recipiente a pressione, che garantiscono il contenimento della pressione, la resistenza e la stabilità. La forma curva distribuisce la pressione in modo uniforme, riducendo le concentrazioni di sollecitazioni e prevenendo la deformazione. Le estremità bombate sono efficaci nell’aumentare il volume interno di un recipiente a pressione, consentendo di disporre di maggiore spazio per liquidi, gas o qualsiasi altro materiale. Possono essere realizzate in modi diversi a seconda del tipo di estremità richiesta dal progetto e, una volta completate, dovranno possedere le proprietà che le rendono adatte alla loro applicazione. Tipi quali le estremità con flangia piana, quelle ellissoidali, emisferiche e torisferiche offrono diversi livelli di resistenza e facilità di fabbricazione, rendendole essenziali per sistemi a pressione durevoli ed efficienti.

Un recipiente a pressione è un contenitore sicuro progettato per contenere una vasta gamma di vapori, liquidi e gas. I recipienti a pressione possono avere forme e dimensioni diverse a seconda delle loro specifiche applicazioni. Un modello tipico di recipiente a pressione è costituito da un lungo cilindro dotato di due fondi. I componenti dei recipienti a pressione possono essere utilizzati per scambiatori di calore, reattori, vasche di espansione, torri di distillazione e separatori e sono realizzati con tecniche di tornitura specializzate per i settori della sicurezza, chimico, petrolchimico e alimentare.

Sì. Le fondi bombate per recipienti a pressione e le fondi bombate in acciaio inossidabile per serbatoi sono un prodotto di serie. Forniamo la fondo sagomata; la progettazione del recipiente, i moduli PED e l’eventuale marchio ASME rimangono di competenza del costruttore del recipiente, salvo diversamente concordato. La lucidatura interna o esterna, il decapaggio e la passivazione possono essere eseguiti presso lo stesso stabilimento.

Diametro interno o esterno, spessore, materiale e qualità, profilo, lunghezza della flangia diritta, quantità ed eventuali codici o finiture. Non è necessario fornire alcun disegno: ne forniremo uno insieme al preventivo, solitamente entro 24 ore, affinché possiate approvarlo prima del taglio del metallo.

Dipende dal profilo. Una testa ellissoidale 2:1 ha in genere una profondità pari a un quarto del diametro interno; un emisfero corrisponde a metà di una sfera. Le forme a snodo, a corona e a flangia diritta modificano sia l’altezza che il volume, quindi un calcolatore generico del volume delle estremità a coppa rappresenta solo una prima approssimazione. Forniteci i raggi e inseriremo le dimensioni finali in un disegno allegato al preventivo, senza alcun costo aggiuntivo.

È possibile richiedere un preventivo per la lavorazione a filatura e lo stampaggio a imbutitura profonda.

No. Produciamo fondi per serbatoi e altri componenti metallici realizzati su misura mediante tornitura, non macchinari. Eseguiamo tutti gli ordini utilizzando le nostre attrezzature interne per la tornitura dei metalli e la stampaggio. Da noi acquistate fondi per serbatoi finiti e componenti torniti, non beni strumentali.

Sì. La nostra divisione di tornitura di precisione per il settore agricolo fornisce coni per tramogge, fondi bombati per serbatoi, coperchi e protezioni. Per le applicazioni automobilistiche, produciamo componenti sagomati per mozzi, tubi di guida per sistemi di scarico, corpi per ammortizzatori e altre parti di veicoli a simmetria rotazionale in acciaio, acciaio inossidabile e alluminio.

Sì. Siamo specializzati nella lavorazione su misura mediante tornitura di precisione di metalli, utilizzando alluminio di grado aerospaziale e leghe ad alte prestazioni. Rispettiamo tolleranze strette e garantiamo una qualità costante per componenti aerospaziali di importanza critica, quali alloggiamenti in alluminio per UAV, coperture per ricevitori radar e componenti di carenature motore.

Trasporto aereo

• Prototipi e pezzi realizzati con la tecnica della tornitura a freddo in piccole serie

Trasporto marittimo

• Ordini di produzione di grandi volumi
• Componenti ricavati per tornitura a freddo in metallo, pesanti o di grande diametro

I prototipi e i componenti realizzati con la tecnica della tornitura a freddo in piccoli lotti partono dal nostro stabilimento nel Sichuan, in Cina, e raggiungono solitamente i clienti negli Stati Uniti o in Europa entro 5–10 giorni dalla spedizione — con tempi di consegna che possono arrivare a 4–8 giorni per la costa occidentale degli Stati Uniti. Ciò rende l’approvvigionamento internazionale una soluzione praticabile anche per progetti ingegneristici urgenti e lo sviluppo di prodotti.

Tempo di transito tipico dopo la spedizione

• Stati Uniti — Costa occidentale: 4–8 giorni
• Stati Uniti — Costa orientale: 5–10 giorni
• Canada: 5–10 giorni
• Europa (principali hub): 5–10 giorni
• Australia: 5–8 giorni

Sono inclusi: imballaggio per l'esportazione, ritiro presso il nostro stabilimento, trasporto aereo internazionale, sdoganamento a destinazione e consegna finale al vostro indirizzo. Non è incluso: il tempo di produzione — si veda la sezione "Tempo di consegna totale realistico" qui sotto. Tutte le cifre sono espresse in giorni di calendario, calcolati a partire dalla data di spedizione.

Per gli indirizzi in zone remote o non metropolitane, si prega di considerare 1–2 giorni in più. Durante i periodi di punta (Capodanno cinese, Golden Week, picco del quarto trimestre), si prega di considerare 1–2 settimane in più.

Per ulteriori dettagli: Consegna internazionale rapida per componenti ricavati dalla tornitura dei metalli

King Metal Spinning Co., Ltd., n. 2, Jintai Road, Distretto Nord, Zona di Sviluppo Economico di Shifang, Deyang, Provincia del Sichuan, 618400, Cina.

Sito web: https://kms-spin.com/

Telefono: +86 138-8053-9291

E-mail: sales@kms-spin.com