Transmitter Sheel

Präzisions-Sendershell aus Kupfer

CNC-Metalldrücken für UAV- und Aerospace-Anwendungen

Produktübersicht

Unser Werk ist auf die Herstellung hochpräziser Kupfer-Sendershells spezialisiert, die speziell für UAV-Systeme (Unmanned Aerial Vehicles) entwickelt wurden.
Mit einer Wandstärke von 2,0 mm und einer präzisionspolierten Oberfläche vereinen diese Gehäuse mechanische Festigkeit, exzellente Leitfähigkeit und ein hochwertiges Erscheinungsbild.

Neben UAV-Anwendungen fertigen wir vergleichbare Präzisionskomponenten für folgende Branchen:

• Sensor- und Elektronikgehäuse für Drohnen
  
• HF- und Antennen-Gehäuse
  
• Präzisionsgehäuse für Industrie- und Leistungselektronik
  
• Funktionale und dekorative Metallabdeckungen
  

Ob für UAVs, Aerospace-Drohnen, High-End-Robotik oder elektronische Übertragungssysteme – unsere Sendershells stehen für präzise Abmessungen, konstante Qualität und zuverlässige Performance.

Sendershell – Technisches Datenblatt

1. Technische Kerndaten

Produktbezeichnung:
Sendershell / Transmitter Shell

Industrie:
Luft- und Raumfahrt / Aviation (inkl. UAV-Systeme)

Werkstoff:
Kupfer (Cu), industrielles leitfähiges Kupfer, geeignet für Aerospace-Komponenten

Wandstärke:
2,0 mm

Oberflächenbehandlung:
Mechanisches Präzisionspolieren

Abmessungen:
Außendurchmesser Ø 182 mm × Höhe 320 mm

Maßtoleranzen:

• Kritischer Durchmesser: ±0,2 mm
  
• Höhe: ±0,1 mm
  
• Fertigung gemäß Toleranzstandards für CNC-Metallumformanlagen
  

2. Fertigungsprozess & Umformtechnologie

Hauptverfahren:
CNC-Metalldrücken (Precision Metal Spinning)

Die Sendershell wird mittels CNC-gesteuerter Metall-Drücktechnologie gefertigt, um hohe Strukturfestigkeit, Konzentrizität und Maßgenauigkeit sicherzustellen.

Prozessablauf:

• Wareneingangsprüfung und Zuschnitt des Kupferrohmaterials
  
• CNC-Metalldrücken (Umformprozess)
  
• Präzisionsschleifen & Kantenbearbeitung
  
• Mehrstufiges mechanisches Polieren
  
• Endkontrolle von Maßhaltigkeit und Oberfläche
  

Prozessmerkmale:

• Gleichmäßige Wandstärken durch CNC-geregelte Umformung
  
• Optimierte Drückparameter zur Reduzierung innerer Spannungen
  
• Industriestandard-Polierverfahren für glatte, fehlerfreie Oberflächen
  
• Vollständig digitalisierte Prozesskontrolle für Reproduzierbarkeit und Serienkonstanz
  

3. Qualitätskontrolle & Normen

Qualitätssystem:
Fertigung nach ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem

Materialprüfung:

• Überprüfung des Kupfermaterials gemäß relevanter Werkstoffnormen
  
• Visuelle und maßliche Prüfung vor der Umformung
  

In-Process-Kontrolle:

• Stichprobenprüfung von Wandstärke, Schlüsseldimensionen und Oberflächenrauheit
  
• Laufende Überwachung der CNC-Drückparameter
  

Endprüfung:

• 100 % Maßprüfung
  
• Sichtprüfung auf Kratzer, Dellen oder Polierspuren
  
• Erfüllung der optischen und funktionalen Anforderungen für Aerospace-Anwendungen
  

4. Produktionskapazität & Lieferung

Fertigungskapazitäten:
Ausgestattet mit professionellen CNC-Metalldrückmaschinen (z. B. CNC1400, CNC800) für Kleinserien- und Serienproduktion.

Produktionsleistung:
Ein-Schicht-Kapazität flexibel an Auftragsvolumen und Projektplanung anpassbar.

Lieferzeiten:

• Musterbestellungen: 7–10 Arbeitstage
  
• Serienaufträge: 15–30 Arbeitstage (abhängig von Menge und Spezifikation)
  

Lieferoptionen:

• Teil- und Stufenlieferungen gemäß Projektanforderung
  
• Flexible Logistikkoordination zur termingerechten Lieferung
  

5. Hauptanwendungsbereiche

Die Sendershell ist speziell als Schutzgehäuse für UAV-Sender in luft- und raumfahrttechnischen Kommunikations- und Übertragungssystemen ausgelegt.

Funktionale Vorteile:

• Hohe strukturelle Festigkeit
  
• Hervorragende elektrische Leitfähigkeit des Kupferwerkstoffs
  
• Kompatibilität mit Aerospace-Kommunikationsstandards
  
• Zuverlässiger Betrieb unter Höhen-, Temperatur- und Umgebungsbelastungen
  

6. Erweiterte Einsatzmöglichkeiten

Dank hochpräziser CNC-Bearbeitung, hochwertigem Kupfermaterial und polierter Oberfläche eignet sich die Sendershell ebenfalls für:

• Kommunikationsgehäuse kleiner Fluggeräte
  
• Präzisionsgehäuse für elektronische Übertragungseinheiten
  
• Abschirmgehäuse für luftfahrttechnische Elektronik
  
• Anwendungen mit hohen Anforderungen an Leitfähigkeit, Maßhaltigkeit und Stabilität
  

7. After-Sales-Service & Technischer Support

Garantie:
Qualitätsgarantie auf das Produkt. Nicht durch menschliches Verschulden verursachte Mängel (z. B. Maßabweichungen oder Oberflächenfehler) werden innerhalb der Garantiezeit kostenfrei repariert oder ersetzt.

Technischer Support:

• Technische Beratung vor und nach dem Kauf
  
• Unterstützung bei Montage und Anwendung
  
• Langfristige Kundenbetreuung mit projektspezifischer Dokumentation
  

Individualisierung:

• Kundenspezifische Abmessungen, Wandstärken und Oberflächen
  
• Technische Machbarkeitsprüfung vor Auftragsbestätigung
  

Reaktionszeiten:

• Allgemeine Anfragen: Antwort innerhalb von 24 Stunden
  
• Komplexe technische Themen: Lösungsvorschlag innerhalb von 48 Stunden
  

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