Cavity Sleeve

KMS Chemieanlagen-Hohlraumhülse

CNC Metalldrücken Hülse aus Nickellegierung für aggressive Medien

Produktübersicht

Die KMS Chemieanlagen-Hohlraumhülse ist eine hochpräzise, nahtlose Hülse aus Nickellegierung, hergestellt mittels CNC-Metalldrücken. Sie dient dem Schutz von chemischen Reaktoren, Destillationskolonnen und Lagertanks und bietet exzellente Korrosionsbeständigkeit, maßhaltige Passgenauigkeit und langzeitstabile Struktureigenschaften.

Dank des proprietären Speziallegierungs-Metalldrückverfahrens von KMS wird eine präzise Interferenzpassung gewährleistet, wodurch Leckagen, Medienpermeation und frühzeitige Materialermüdung vermieden werden.

1. Technische Hauptspezifikationen

Produktname:
Hohlraumhülse für Chemieanlagen

Werkstoff:
Nickellegierung

• Voll kompatibel mit KMS Speziallegierungs-Metalldrücktechnik
  
• Formbare Wandstärken: 0,5–20 mm
  
• Bei 4,0 mm Wandstärke: Zugfestigkeit ≥ 800 MPa
  
• Korrosionsbeständig nach NACE MR0175, geeignet für aggressive chemische Medien
  

Abmessungen:
Ø 130 mm × H 140 mm

Geometrische Genauigkeit:

• Wandstärkenabweichung ≤ 0,08 mm
  
• Rundheitsabweichung ≤ 0,05 mm/m
  
• Präzise Interferenzpassung zur Vermeidung von Leckagen
  

Toleranzen:
± 0,1 mm

• Chemieanlagen-Präzisionsklasse
  
• Erreicht durch temperaturkontrolliertes CNC250 Metalldrücken zur Minimierung thermischer Verformung
  

Oberflächenzustand:
Unbeschichtet

• Erhält die intrinsische Korrosionsbeständigkeit der Nickellegierung
  
• Oberflächenrauheit Ra ≤ 1,6 μm
  
• Minimiert Medienanhaftung und Rückstände, erleichtert Reinigung und Wartung
  

2. Herstellungsprozess & Metalldrück-Technologie

Rohling-Vorbereitung

• 3000 W Laserschneidsystem
  
• Verarbeitung von Nickellegierungsplatten bis 10,0 mm Dicke
  
• Schneidgenauigkeit ± 0,05 mm
  
• Gratfreie Kanten vermeiden Spannungen und legen die Basis für präzises Metalldrücken
  

Kern-Formprozess

• CNC Metalldrücken auf CNC250-Drehmaschinen
  
• 16-Maschinen-Konfiguration, optimiert für Bauteile bis Ø 250 mm
  

Prozessmerkmale:

• Konstanttemperatur + Mehrfachpass-Progressivformung
  
• Formtemperatur: 200–250 °C
  
• Vorschub: 0,08 mm pro Pass
  
• Nahtlose, einteilige Hülse Ø 130 × H 140 mm (schweißfrei)
  
• Innere Oberflächenrauheit Ra ≤ 1,6 μm zur Vermeidung von Medienansammlungen
  

Nachbearbeitung

• Standardisiertes Beizen und Passivieren
  
• Entfernung von Oxidschichten
  
• Aktivierung der passiven Schicht der Nickellegierung
  
• Signifikant erhöhte Säure- und Laugenbeständigkeit
  
• Stabilität in Medien mit pH 1–14
  

3. Qualitätskontrolle & Prüfung

Qualitätssystem:

• Vollständige ISO 9001:2015 Konformität
  
• Erfüllt ASME BPE und ISO 15848-1 für Dichtheitsprüfung von Chemieanlagen
  
• Unterstützt Drittprüfungen und Zertifizierungen
  

Prüfausrüstung:

• DCC Koordinatenmessmaschine (CMM), Genauigkeit ± 0,001 mm, 100 % Volumenkontrolle
  
• Ultraschall-Dickenmessgerät zur Echtzeitüberwachung der Wandstärke
  
• Metallographisches Mikroskop zur Analyse der Mikrostruktur
  

Prüfstandards:

• Spektrometrische Analyse der Legierungselemente (Ni, Cr, Mo etc.)
  
• Dichtheitsprüfung bei 1,6 MPa (kein Leck)
  
• Korrosionsprüfung: 3 Proben/Bauteil in 5 % Schwefelsäure für 48 h, Korrosionsrate ≤ 0,01 mm/Jahr
  
• Gesamte Fehlerquote < 0,05 %
  

4. Produktionskapazität & Lieferung

Kapazität:

• 16 CNC250 Metalldrück-Drehmaschinen
  
• Output ≥ 50 Einheiten/Maschine/Tag
  
• Monatliche Produktionskapazität ≥ 2.000 Einheiten
  

Erweiterbare Kapazität:

• CNC600 Metalldrückmaschinen bis Ø 600 mm verfügbar
  
• Max. monatliche Kapazität bis 3.000 Einheiten
  

Liefermodell:

• JIT (Just-In-Time) Lieferung
  
• Standardlieferzeit ≤ 10 Tage
  
• VMI-Service verfügbar, synchronisiert mit Produktionsplänen der Kunden
  

Kundenspezifische Anpassung:

• Fertigungslösung innerhalb von 24 Stunden
  
• Musterlieferzeit ≤ 5 Tage
  

5. Anwendungsbereiche

Primäre Anwendungen:

• Hohlraum-Schutz für Chemieanlagen
  
• Geeignet für Reaktoren, Destillationskolonnen, Lagertanks
  
• 4,0 mm Wandstärke widersteht starken Säuren (H₂SO₄, HCl), Laugen (NaOH) und organischen Lösungsmitteln
  
• Stabil bei –20 °C bis +300 °C
  
• Verhindert Schäden durch Medienpermeation und Korrosion
  

Erweiterte Anwendungen:

• Pharmazeutische Reaktionskammern (GMP-konform, Ra ≤ 1,6 μm)
  
• Petrochemische Transport-Hohlräume (schwefelhaltige Rohstoffe, sulfidbeständig)
  
• Umwelttechnische Wasseraufbereitung (salz- und oxidationsbeständig, langlebig)
  

6. After-Sales-Service & Technischer Support

Qualitätsgarantie:

• 2 Jahre
  
• Ersatz bei korrosionsbedingten Schäden, Verformungen oder Innenflächenverschleiß, inklusive Logistik
  

Technischer Support:

• Montage- und Passungsanleitung inkl. Interferenztoleranzen und Schraubmomentvorgaben
  
• Ingenieur-Support innerhalb 24 h
  
• Vor-Ort-Unterstützung bei komplexen Betriebsbedingungen
  

Nachbetreuung:

• Halbjährliche Kundenbefragungen zur Medien-, Temperatur- und Druckanalyse
  
• Proaktive Wartungsempfehlungen
  
• Ein kostenlose jährliche Korrosionsprüfung für Langzeitpartner
  

Notfallreaktion:

• Priorisierte Fertigung für dringende Ersatzteile
  
• Notfalllieferung innerhalb 48 Stunden, Minimierung von Produktionsausfällen
  

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