Small aluminum lampshade manufactured by high‑efficiency mass‑production metal spinning. Features excellent surface finishing, high reflectivity, and consistent forming quality—ideal for lighting applications requiring precision and visual performance

Lamp Reflector

Металлический Вращённый Абажур (Рефлектор)

Металлический Вращённый Абажур (Рефлектор)

Техническая Спецификация

1. Общая информация

Отраслевая принадлежность:
Производство светотехнического оборудования (люминарная промышленность)

Наименование компонента:
Металлический абажур / корпус отражателя

Технология производства:
CNC металлоформование (металлическая вытяжка/вращение)
с последующей прецизионной механической обработкой и поверхностной обработкой

2. Материалы и технические характеристики

2.1 Доступные материалы

  • Алюминиевые сплавы: AA 6063 / 6061 / 5052
  • Нержавеющая сталь: AISI 304 / 316L
  • Медь: T2 / TP2

Стандартная конфигурация: алюминиевый сплав 6063, соответствующий требованиям GB и эквивалентных международных стандартов.

2.2 Механические свойства (типовые)

Алюминиевый сплав

  • Предел текучести: ≥110 МПа
  • Предел прочности: ≥205 МПа
  • Характеристики: низкая плотность, высокая коррозионная стойкость, отличная формуемость

Нержавеющая сталь

  • Предел текучести: ≥205 МПа
  • Предел прочности: ≥520 МПа
  • Характеристики: высокая прочность, термо- и коррозионная стойкость

Медь

  • Предел текучести: ≥60 МПа
  • Предел прочности: ≥205 МПа
  • Характеристики: высокая отражательная способность, отличная теплопроводность

Номинальная толщина стенки: 2,0 мм
Допуск по толщине: ≤ ±0,12 мм (контроль в процессе металловращения)

3. Габариты и геометрическая точность

Габаритные размеры:
Ø680 мм × H280 мм

Допуски размеров:
Согласно GB/T 1804-2000, класс точности m

  • Овальность: ≤0,3 мм
  • Перпендикулярность: ≤0,2 мм/м
  • Допуск профиля криволинейной поверхности: ≤0,5 мм

Шероховатость поверхности:
Ra ≤0,8 мкм после окончательной обработки

4. Поверхностная обработка и функциональные характеристики

4.1 Варианты покрытия

  • Цинковое покрытие — для стали и алюминия
  • Никелирование / хромирование — для медных изделий

4.2 Толщина покрытия и эксплуатационные свойства

  • Цинковое покрытие: ≥80 мкм
  • Стойкость к нейтральному солевому туману: ≥120 часов
  • Никель / хром: ≥50 мкм

4.3 Оптические характеристики (отражательная способность)

  • Алюминий / нержавеющая сталь: ≥85 %
  • Медь: ≥90 %

5. Описание производственного процесса

5.1 Основной процесс формообразования

Абажур формируется методом многопроходного CNC металловращения, что обеспечивает:

  • бесшовную конструкцию без сварки
  • высокую осевую симметрию
  • равномерную толщину стенки

Типовые режимы обработки:

  • Алюминий / нержавеющая сталь: 500–900 об/мин
  • Медь: 600–1000 об/мин
  • Контролируемая деформация за проход для сохранения толщины

5.2 Подготовка заготовок

  • Обезжиривание и предварительная очистка поверхности
  • Правка листов до плоскостности ≤0,2 мм/м
  • Обеспечение стабильного течения материала при формовании

5.3 CNC-контроль процесса

  • 3D-моделирование в UG (Unigraphics)
  • CAM-генерация траекторий инструмента
  • Замкнутый контур управления CNC
  • Финальная механическая обработка монтажных кромок
  • Перпендикулярность интерфейсов: ≤0,1 мм/м

5.4 Послеобработка

Удаление заусенцев → очистка сжатым воздухом → покрытие / гальваника → полировка → повторный контроль размеров и поверхности

6. Контроль качества и инспекция

6.1 Система качества

Производство осуществляется в соответствии с ISO 9001:2015.

6.2 Входной контроль материалов

  • Спектрометрический анализ химического состава
  • Испытания механических свойств
  • Ультразвуковой контроль (UT)

6.3 Контроль в процессе производства

7 ключевых контрольных точек, включая:

  • Соответствие процессу металловращения (контакт ≥98 %)
  • Контроль толщины стенки и геометрии
  • Проверка подготовки поверхности
  • Контроль толщины и адгезии покрытия
  • Испытания отражательной способности
  • Контроль кромок и фасок
  • Радиографический контроль (RT), уровень II

6.4 Финальная инспекция

Выборочный контроль по GB/T 2828.1-2012 (AQL 2.5).
Каждое изделие поставляется с полной трассируемой документацией.

7. Производственные мощности и сроки поставки

Суточная производительность:

  • Алюминий / нержавеющая сталь: 40 шт./день
  • Медь: 30 шт./день

Месячная мощность:

  • Алюминий / нержавеющая сталь: до 2 400 шт.
  • Медь: до 1 800 шт.

Сроки изготовления:

  • Малые партии: 8–12 рабочих дней
  • Крупные партии: 15–20 рабочих дней
  • Срочные заказы: 5–7 рабочих дней

8. Индивидуальное производство (OEM / ODM)

Настраиваемые параметры:

  • Диаметр: Ø400–1200 мм
  • Высота: 150–500 мм
  • Материал и тип покрытия

Для проектирования требуется предоставить данные светильника, условия эксплуатации и требования к монтажу.
Техническая оценка — в течение 3 рабочих дней.

9. Области применения

9.1 Основное назначение

Оптические и защитные элементы для:

  • Стадионных мачтовых светильников
  • Прожекторов
  • Промышленных и высокомощных осветительных систем

9.2 Условия эксплуатации

  • Алюминий: −40 °C … +150 °C
  • Нержавеющая сталь: −70 °C … +450 °C
  • Медь: −20 °C … +250 °C

Полная совместимость с высокомощными LED-источниками.

9.3 Монтажный интерфейс

Совместим с корпусами Ø680 мм × H280 мм.
Поддерживаются индивидуальные криволинейные геометрии (по 3D-моделям).

10. Послепродажное обслуживание

Гарантия:

  • Алюминий / медь: 36 месяцев
  • Нержавеющая сталь: 48 месяцев

Техническая поддержка:

  • Инженерные консультации
  • Рекомендации по установке и обслуживанию

Сервисное реагирование:

  • Ответ в течение 24 часов
  • Корректирующие действия: 1–3 рабочих дня

После гарантийные услуги:

Ремонт, повторное покрытие, восстановление и долгосрочные сервисные контракты.

Contact us and Request A Quote

Tags

Tell Us Your Project Requirements

Upload your drawings and receive your quotation within 24 hours.