Lamp Reflector

المواصفات الفنية لمصباح معدني دوار – CNC Metal Spinning مع التشطيب الدقيق ومعالجة السطح

1. معلومات عامة

• قطاع الصناعة: تصنيع معدات الإضاءة (صناعة المصابيح)
  
• اسم المكون: غطاء مصباح معدني / غلاف عاكس
  
• عملية التصنيع: دوران معدني CNC مع تشطيب دقيق ثانوي ومعالجة السطح
  

2. مواصفات المواد

• المواد الأساسية المتاحة:
  
  • سبائك الألومنيوم: AA 6063 / 6061 / 5052
    
  • الفولاذ المقاوم للصدأ: AISI 304 / 316L
    
  • النحاس: T2 / TP2
    
• الإعداد الافتراضي: سبيكة ألومنيوم 6063، مطابقة للمعايير GB والمعايير الدولية المكافئة
  
• الخصائص الميكانيكية النموذجية:
  
  • الألومنيوم: حد الخضوع ≥110 ميجا باسكال، مقاومة الشد ≥205 ميجا باسكال، خفيف الوزن، مقاومة ممتازة للتآكل، قابلية تشكيل جيدة
    
  • الفولاذ المقاوم للصدأ: حد الخضوع ≥205 ميجا باسكال، مقاومة الشد ≥520 ميجا باسكال، قوة عالية، مقاومة ممتازة للتآكل والحرارة
    
  • النحاس: حد الخضوع ≥60 ميجا باسكال، مقاومة الشد ≥205 ميجا باسكال، انعكاسية عالية، توصيل حراري ممتاز
    
• سُمك الجدار الاسمي: 2.0 مم
  
• تحمل السماكة: ≤ ±0.12 مم (مراقب أثناء عملية الدوران)
  

3. الأبعاد والدقة الهندسية

• الأبعاد الكلية: Ø680 مم × H280 مم
  
• تحمل الأبعاد (GB/T 1804-2000، الدرجة m):
  
  • الاستدارة: ≤0.3 مم
    
  • التعامد: ≤0.2 مم/م
    
  • تحمل سطح منحني: ≤0.5 مم
    
• خشونة السطح بعد التشطيب النهائي: Ra ≤0.8 μm
  

4. معالجة السطح والأداء الوظيفي

• خيارات الطلاء / التغطية:
  
  • طلاء الزنك للصلب والألومنيوم
    
  • النيكل أو الكروم للنحاس
    
• سمك الطلاء والأداء:
  
  • طلاء الزنك ≥80 μm، مقاومة رش الملح ≥120 ساعة
    
  • النيكل / الكروم ≥50 μm
    
• الأداء البصري (الانعكاسية):
  
  • الألومنيوم / الفولاذ المقاوم للصدأ ≥85%
    
  • النحاس ≥90%
    

5. وصف عملية التصنيع

5.1 عملية التشكيل الأساسية

• يتم تشكيل المصباح باستخدام دوران معدني متعدد الممرات CNC لضمان هندسة محورية سلسة دون لحام.
  

المعلمات النموذجية:

• سرعة المغزل (ألومنيوم / فولاذ مقاوم للصدأ): 500–900 دورة/دقيقة
  
• سرعة المغزل (نحاس): 600–1000 دورة/دقيقة
  
• تقليل السماكة لكل تمريرة: مراقب لضمان ثبات سماكة الجدار
  

5.2 تحضير المواد الخام

• إزالة الشحوم ومعالجة سطحية حسب نوع المادة
  
• تسوية الصفائح لتحقيق استواء ≤0.2 مم/م لضمان أداء ثابت أثناء الدوران
  

5.3 التحكم في عملية CNC

• تصميم ثلاثي الأبعاد باستخدام برنامج UG (Unigraphics)
  
• توليد مسارات الأدوات عبر CAM وتنفيذها تحت تحكم مغلق
  
• تشطيب الحواف والواجهات بدقة تعامد ≤0.1 مم/م
  

5.4 المعالجة النهائية

• إزالة الزوائد → تنظيف بالهواء المضغوط → الطلاء أو التغطية → التلميع → إعادة فحص الأبعاد والسطح
  

6. ضمان الجودة والفحص

• نظام الجودة: ISO 9001:2015
  
• فحص المواد الداخلة: التحليل الطيفي للتركيب الكيميائي، اختبار الخصائص الميكانيكية، الفحص بالموجات فوق الصوتية للعيوب الداخلية
  
• مراقبة الجودة أثناء التصنيع: 7 نقاط فحص حرجة تشمل التشكيل، سماكة الجدار، التغطية، الانعكاسية، الحواف، والتصوير بالأشعة (RT)
  
• الفحص النهائي: أخذ عينات حسب GB/T 2828.1-2012، AQL 2.5، مع وثائق تتبع كاملة
  

7. الطاقة الإنتاجية ومدة التنفيذ

• الإنتاج اليومي: الألومنيوم / الفولاذ المقاوم للصدأ: 40 قطعة، النحاس: 30 قطعة
  
• الإنتاج الشهري الأقصى: الألومنيوم / الفولاذ المقاوم للصدأ: 2,400 قطعة، النحاس: 1,800 قطعة
  
• مدة التنفيذ القياسية: دفعات صغيرة 8–12 يوم، دفعات كبيرة 15–20 يوم، الطلبات العاجلة 5–7 أيام
  

8. قدرات التصنيع المخصص

• نطاق القطر: Ø400–1200 مم
  
• نطاق الارتفاع: 150–500 مم
  
• اختيار المادة ونوع الطلاء
  
• تقييم الجدوى الفنية خلال 3 أيام عمل بعد استلام بيانات التصميم
  

9. نطاق التطبيقات

• التطبيقات الأساسية: مكونات حماية وتوزيع الضوء لمصابيح الملاعب، الفيضانات، وأنظمة الإضاءة الصناعية عالية الطاقة
  
• ظروف التشغيل:
  
  • الألومنيوم: −40°C إلى 150°C
    
  • الفولاذ المقاوم للصدأ: −70°C إلى 450°C
    
  • النحاس: −20°C إلى 250°C
    
• التوافق مع مصادر LED عالية الطاقة
  
• واجهة التركيب: Ø680 مم × H280 مم، يدعم تصميمات منحنية مخصصة
  

10. دعم ما بعد البيع

• مدة الضمان: الألومنيوم / النحاس: 36 شهرًا، الفولاذ المقاوم للصدأ: 48 شهرًا
  
• الدعم الفني: استشارات هندسية قبل البيع، إرشادات التركيب، توصيات الصيانة حسب المادة
  
• الاستجابة للخدمة: 24 ساعة، الحل خلال 1–3 أيام
  
• خدمات ما بعد الضمان: إصلاح مدفوع، إعادة الطلاء، الترميم، عقود الفحص الطويلة الأجل

Contact us and Request A Quote