Container

KMS Chemieanlagen-Container (SUS316L Edelstahl)

Technisches Datenblatt | Präzisionsbehälter für chemische Prozesse

Produktübersicht

Der KMS Chemieanlagen-Container aus SUS316L Edelstahl (UNS S31603) bietet sichere Lagerung, Transport und Schutz von chemischen Medien.

Hergestellt durch Blechwalzen, TIG-Schweißen und CNC-Finishing, garantiert der Behälter:

• Einheitliche Wandstärke 5 mm
  
• Korrosionsbeständigkeit nach Industrieanforderungen
  
• Präzise Abmessungen und Dichtheit für Chemieanlagen
  
• Kompatibel mit Standard- und kundenspezifischen Schnittstellen
  

1. Technische Hauptspezifikationen

Industrie: Chemische Industrie
Produktname: Chemieanlagen-Container
Werkstoff: SUS316L Edelstahl

• Wandstärke: 5 mm
  
• Unbeschichtet, Oberflächenrauheit Ra ≤ 1,6 μm
  
• Chemische Beständigkeit: Säuren, Laugen, Salze, organische Lösungsmittel
  

Abmessungen: Ø 380 mm × H 490 mm
Toleranzen: GB/T 1804-2000, m-Klasse

2. Herstellungsprozess

2.1 Primärformung

• Blechwalzen + TIG-Schweißen
  
• CNC-finishing der Öffnungen
  
• Walzparameter: Spindel 30–50 r/min, Druck 8–12 MPa
  
• Schweißparameter: GTAW/TIG 80–120 A, Geschwindigkeit 5–8 mm/s, Schutzgas 99,99% Argon
  
• Einheitliche Wandstärke 5 mm, Schweißdurchdringung ≥3 mm
  

2.2 Rohmaterial-Vorbehandlung

• Alkali-Reinigung (55–65°C, 6–10% NaOH, 12–18 min)
  
• Säurebeizen / Passivierung (15–20% HNO₃, 20–30 min)
  
• Neutralspülung & Planheitskorrektur (≤0,25 mm/m)
  

2.3 CNC-Bearbeitung

• Vertikales CNC-Bearbeitungszentrum für Ports
  
• G-Code gesteuert, Echtzeitüberwachung (8 Proben/s)
  
• Maßgenauigkeit: Ø380 ±0,5 mm, H490 ±0,3 mm
  

2.4 Nachbearbeitung

• Mechanisches Entgraten (2800 r/min, 1000# Korn)
  
• Druckluftreinigung, Endmaßkontrolle, Schweißnahtprüfung
  

3. Qualitätskontrolle

Normen: ISO 9001:2015, GB/T 14976-2012
Prüfmethoden:

• Rohmaterialanalyse (Spektrometrie Cr 16–18%, Ni 10–14%, Mo 2–3%)
  
• Härteprüfung ≤217 HB
  
• Visuelle Oberflächenkontrolle 20× Vergrößerung
  
• In-Process: Walzkrümmung ≥95%, Schweißprüfung RT nach JB/T 4730.2-2005 Klasse II
  
• Endkontrolle: Stichprobe nach GB/T 2828.1-2012, AQL 2,5
  
• Hydrostatik-Test: 1,5× Nenndruck, 60 Min., keine Leckage
  

Rückverfolgbarkeit: Chargen, Maschinen, Prüfpersonal

4. Produktionskapazität & Lieferung

• Ausrüstung: 2 CNC Blechwalzmaschinen, 4 automatische TIG-Schweißmaschinen, 3 CNC Bearbeitungszentren
  
• Produktion: 30 Einheiten/Tag pro Set (2 Schichten × 8 h), max. 1800 Einheiten/Monat
  
• Lieferzeiten: Kleinserie 7–10 Tage, Großserie 12–20 Tage, Express 4–6 Tage
  
• Verpackung: Stoßsicherer Schaum + Exportkarton (5 Stk./Karton)
  
• Lieferung: Inland 3–8 Tage, Ausland 10–35 Tage
  

Kundenspezifische Anpassung:

• Dimensionen Ø200–800 mm, H200–1000 mm
  
• Werkstoffe: SUS304, SUS316, weitere Edelstahllegierungen
  
• Technische Machbarkeit: 3 Arbeitstage
  

5. Anwendungsbereiche

Primäre Anwendungen:

• Lagerung und Transport von chemischen Medien
  
• Reaktoren, Rohrleitungen, Produktionssysteme
  
• Betriebstemperatur: –270 °C bis +450 °C
  
• Betriebsdruck: 0,1–1,6 MPa
  

Erweiterte Anwendungen:

• Labormaßstab & Pilotanlagen
  
• Chemische Materialaufbereitungsbehälter
  
• Umweltchemie-Abwasserbehälter
  
• Lebensmittelchemische Rohstofflagerung
  

Schnittstellen: Kundenspezifische Flansche oder Gewinde möglich

6. After-Sales-Service

• Garantie: 18 Monate (Maßabweichung, Materialfehler, Schweißnaht, Leckage)
  
• Technischer Support: Vor-/Nachverkauf, Installationsanleitung, Schweißberichte, Telefon/Video-Support
  
• Feedback & Wartung: 24h-Reaktionszeit, Lösung 1–3 Arbeitstage, optionale langfristige Wartungsverträge, halbjährliche Vor-Ort-Inspektion

Contact us and Request A Quote