Metal Spinning From technology to trust — precision that shapes the world.

About King Metal Spinning

Über King Metal Spinning Co., Ltd

Was wir tun – Unser Kerngeschäft

Metalldrücken & -Formen für Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Titan und Hochtemperaturlegierungen (Metallkegel, Metallzylinder usw.)
Werkzeug- und Formenbau zur Sicherstellung von Präzision und Prozesswiederholbarkeit
Laserschweißen mit Roboterstation
3D-Laserschneiden zur Gewährleistung von Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität
OEM/ODM-Unterstützung – von Prototypen bis zur Serienproduktion, von Kleinserien bis zu Großserien – alles auf Ihre Anforderungen zugeschnitten

Fertigungskapazitäten

Maximales Werkstück – Ø3000 mm, Dicke bis zu 15 mm (Alu/Stahl), Edelstahl bis 10 mm
CNC-Drückbereich – 10–50 Tonnen
Toleranz – ±0,2 mm (Standard) / ±0,1 mm (Luftfahrtqualität)
Oberflächenfinish – Nahtloses Drücken für makellose Oberflächenintegrität

Kerntechnologien & Stärken

Dicke Platten Hochpräzises Spinning – rissfreies Formen von 15 mm hochfestem Stahl
Materialdatenbank F&E – optimierte Spinning-Parameter für Titan und Superlegierungen
Online-Inspektionssystem – Laser-Messung und Vision Detection sichern 99,8 % Ausschussfreiheit
Umweltfreundliche Fertigung – servo-gesteuerte Maschinen und „Spin-to-Mill“-Technologie reduzieren Abfall um 90%

Ausrüstung & Qualitätssicherung

5-Achsen CNC-Metalldrückmaschinen
Schwerlast-Horizontaldrückeinheiten (bis Ø3000 mm)
3D-Koordinatenmessmaschine (CMM)
3D-Laserschneidmaschine
Servo-Roboter-Laserschweißstation

About King Metal Spinning Co., Ltd

In der modernen Fertigungsindustrie hängt die präzise Formung von Bauteilen direkt von Leistung, Kosten und Wettbewerbsfähigkeit ab. Mechanisches Spinning als effizienter und hochpräziser Metallumformprozess wird zunehmend zur Schlüsselwahl vieler Branchen für hochwertige Fertigung. KMS Mechanical Spinning Engineering bietet auf Basis jahrelanger Erfahrung, fortschrittlicher Ausrüstungssysteme und ausgefeilter Technologie maßgeschneiderte, hochwertige Spinning-Lösungen, um Produktionsengpässe zu überwinden und Produktionskapazität sowie Qualität zu steigern.

Was ist mechanisches Spinning? Warum uns wählen?

Mechanisches Spinning formt Blech oder Rohr schrittweise durch Rotation und Druck zu rotationssymmetrischen Teilen. Vorteile gegenüber Stanzen oder Gießen: hohe Materialausnutzung (über 95%), hohe Formgenauigkeit (Toleranz ±0,2 mm Standard / ±0,1 mm Luftfahrtqualität) und exzellente mechanische Eigenschaften. Dünnwandige Zylinder, Kegelteile, halbkugelige Teile oder komplex geformte Spezialteile – wir kontrollieren jedes Detail präzise.

Unsere drei Kernkompetenzen

Starke Ausrüstung

Hochpräzise CNC-Spinningmaschinen für normale, starke, interne und externe Verfahren. Verarbeitung von Edelstahl, Aluminium, Titanlegierungen u.a., Maximaldurchmesser Ø3000 mm, Maximaldicke: Aluminium & Stahl bis 15 mm, Edelstahl bis 10 mm. Geeignet für kleine Chargen bis Großserien.

Erfahrene Handwerkskunst

Technisches Team mit >10 Jahren Erfahrung. Schnelle Erstellung kundenspezifischer Lösungen, Simulation und Prozessoptimierung für >98 % Formrate beim ersten Durchlauf.

Strenge Qualitätskontrolle

Eingangsprüfung, Echtzeitüberwachung, Maßkontrolle, mechanische Tests, Oberflächenabnahme – vollständiges Qualitätssystem nach Normen und Kundenanforderungen.

Branchenanwendungen

Automobilindustrie

Abgasanlagen, Stoßdämpfergehäuse, Radnabenverkleidungen – leicht, stark, präzise.

Medizintechnik

Edelstahlgehäuse, Katheteranschlüsse – sauber, stabil, normgerecht.

Neue Energie

Batteriewannen, PV-Halterungen, Windkraftteile – integriertes Formen, weniger Schweißnähte, bessere Dichtheit und Korrosionsbeständigkeit.

Haushaltsgeräte

Innenraum Reiskocher, Schnellkochtopfgehäuse, Lampenreflektoren – effizient, stabile Qualität, Kostenersparnis.

Weitere

Luftfahrt, Baumaschinen, Hardware.

Service-Garantie

Frühzeitige Kommunikation: Beratung zu Anforderungen, Leistung, Chargengröße, Lieferzeit.

Prototypen

Muster vor Serienproduktion, Prozessoptimierung.

Produktionsbegleitung

Echtzeit-Feedback, Expressproduktion bei Bedarf.

After-Sales

Regelmäßige Rückmeldungen, Support innerhalb 24 h.

Starten Sie Ihre effiziente Spinning-Zusammenarbeit

KMS verfolgt Philosophie „technologiegestützt, qualitätsorientiert, kundenorientiert“ – zuverlässiger Partner für individuelle oder standardisierte Teile.
Kontaktieren Sie uns für einen exklusiven Spinning-Plan und präzise Formtechnologie für Ihre Produktentwicklung.

Wir streben danach, Industriepartner weltweit zu stärken und die Weiterentwicklung der Fertigung von High-End-Ausrüstung voranzutreiben.

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