Metal Spinning From technology to trust — precision that shapes the world.

Cover

Крышка химического оборудования KMS

Attributes

  • MaterialNickel Base Alloy
  • Thickness4mm
  • CoatingNone
  • SizeØ 215×40

Техническая спецификация

I. Основные параметры

(Core Parameters)

Отрасль применения

Химическая промышленность

Наименование изделия

Крышка химического оборудования

Материал

Никелевый сплав — Inconel® 625 (UNS N06625)

Толщина

4,0 мм

Покрытие

Отсутствует
(сохраняется собственная коррозионная стойкость материала)

Габаритные размеры

  • Диаметр: Ø215 мм
  • Высота: 40 мм

Допуски размеров

В соответствии с GB/T 1804-2000, класс точности m

II. Технология производства

(Manufacturing Process)

1. Основной метод формообразования

Применяется передовая технология металлоротационной вытяжки (Metal Spinning).

На базе отработанной системы ЧПУ-вращательной формовки KMS заготовки из никелевого сплава формуются на высокоточных станках ЧПУ.

Преимущества процесса:

  • Равномерная толщина стенки 4,0 мм с минимальными отклонениями
  • Отсутствие дефектов, характерных для литья (пористость, трещины)
  • Повышенная механическая прочность
  • Улучшенные герметизирующие характеристики изделия

2. Предварительная подготовка материала

Заготовки из никелевого сплава проходят строгую предварительную обработку:

  • Очистка поверхности от масел, загрязнений и посторонних включений
  • Коррекция плоскостности для устранения деформаций

Это обеспечивает дефект-свободное состояние материала перед формованием и предотвращает скрытые дефекты готового изделия.

3. Контроль процесса ЧПУ

Используется профессиональное оборудование для металлоротационной вытяжки с ЧПУ
(станки, одобренные KMS для формования никелевых сплавов).

  • Траектории формования программируются с высокой точностью
  • Ключевые размеры (Ø215 мм × H40 мм) контролируются в режиме реального времени
  • Минимизируется влияние человеческого фактора
  • Обеспечивается высокая точность сборки с химическим оборудованием

4. Послеформовочная обработка

  • Механическое удаление заусенцев
    • Частота вращения шпинделя: 3000 об/мин
    • Абразив: зернистость 800#
  • Очистка сжатым воздухом
  • Повторный контроль размеров

Приёмка полностью соответствует заданным техническим параметрам.

III. Контроль качества

(Quality Control)

1. Соответствие стандартам

Производство осуществляется в рамках ISO 9001:2015.
Контроль качества охватывает все этапы — от входного контроля сырья до окончательной поставки.

2. Контроль исходного материала

Химический состав:

  • Спектрометрический анализ Inconel 625
  • Отклонение по элементам ≤ ±0,05%
  • Основные элементы:
    • Ni ≥ 58%
    • Cr 20–23%
    • Mo 8–10%

Механические свойства:

  • Твёрдость ≥ 210 HB
  • Соответствие ASTM B443

Качество поверхности:

  • Визуальный контроль + увеличение 10×
  • Отсутствие трещин, включений и поверхностных дефектов

3. Контроль в процессе производства

Геометрические размеры:

  • Измерение на КИМ (CMM)
  • Точность: ±0,005 мм
  • Контроль Ø215 мм, H40 мм, толщины 4,0 мм

Поверхность:

  • Визуальный контроль + 10×
  • Шероховатость Ra ≤ 1,6 мкм
  • Отсутствие царапин, вмятин и заусенцев

Испытание на герметичность:

  • Гидростатическое испытание
  • Давление 1,2× рабочего, выдержка 30 минут
  • Утечка не допускается

4. Финальный контроль

  • Выборочный контроль по GB/T 2828.1-2012, AQL 2.5
  • Проверяются:
    • размеры
    • материал
    • внешний вид
    • герметичность

Каждое изделие маркируется кодом прослеживаемости, включающим:

  • партию материала
  • используемое оборудование
  • ответственного инспектора

IV. Производственные мощности и поставка

(Production Capacity & Delivery)

1. Производственная мощность

  • 4 станка ЧПУ металлоротационной вытяжки KMS-XXX
  • Производительность: 50 шт./сутки на станок
  • Двухсменный режим (2 × 8 часов)
  • Максимальная месячная мощность: до 6 000 шт.

2. Сроки изготовления

  • Мелкие партии (10–50 шт.): 5–7 рабочих дней
  • Крупные партии (≥100 шт.): 10–15 рабочих дней
  • Срочные заказы: 3–5 рабочих дней (по согласованию)

3. Способ доставки

  • Упаковка: амортизирующая пена + гофрокороб
    • 20 изделий в коробке

Внутренние поставки (Китай):

  • Восток / Север / Юг: 2–5 дней
  • Удалённые регионы: 5–7 дней

Международные поставки:

  • Морской или авиационный транспорт
  • Срок транзита: 7–30 рабочих дней

4. Возможности кастомизации

Поддерживается изготовление по индивидуальным параметрам:

  • Диаметр: Ø50–500 мм
  • Высота: H10–100 мм
  • Материалы: Inconel 718, Hastelloy C-276, другие никелевые сплавы

Оценка технологической реализуемости — в течение 2 рабочих дней
(необходимы параметры интерфейса и условия эксплуатации)

V. Области применения

(Application Scenarios)

1. Основное назначение

Используется в качестве крышки и уплотнительного элемента:

  • химических реакторов
  • резервуаров хранения
  • трубопроводных узлов

Предотвращает утечки среды и попадание посторонних частиц.

2. Условия эксплуатации

  • Температурный диапазон: –196 °C … +980 °C
  • Устойчивость к:
    • сильным кислотам
    • сильным щелочам
    • соляному туману
    • органическим растворителям
  • Рабочее давление: 0,1–1,0 МПа

Применяемые отрасли:
удобрения, нефтехимия, тонкая химия, фармацевтика

3. Требования к интерфейсу

  • Стандарт: Ø215 × H40 мм
  • Поддерживается индивидуальное проектирование
  • Для кастомных изделий требуются:
    • 3D-чертежи интерфейса
    • данные условий эксплуатации

4. Расширенные применения

  • Лабораторные реакторы
  • Пилотные химические установки
  • Специальные ёмкости хранения химических веществ

VI. Типовые примеры применения

(Typical Applications)

Лабораторные реакторы

Используется как герметичная торцевая крышка, обеспечивая изоляцию коррозионных реагентов и безопасность экспериментов.

Пилотное оборудование

Обеспечивает надёжную герметизацию при масштабировании процессов от лаборатории к промышленному производству.

Специальные ёмкости хранения

Применяется как инспекционная или смотровая крышка, используя превосходную коррозионную стойкость Inconel 625 для долгосрочной эксплуатации.

VII. Послепродажное обслуживание

(After-Sales Service)

1. Гарантия

  • 12 месяцев с даты приёмки
  • Бесплатная замена / ремонт при:
    • несоответствии размеров
    • ошибке материала
    • нарушении герметичности
  • Все логистические расходы покрываются поставщиком

2. Техническая поддержка

  • Предпродажные консультации по выбору материала
  • Инструкции по установке
  • Телефонная и видеоподдержка
  • Техническое сопровождение в гарантийный и послегарантийный период

3. Послегарантийное обслуживание

  • Платный ремонт и замена
  • Долгосрочные сервисные соглашения
  • Периодические рекомендации по обслуживанию и отраслевые обновления

Contact us and Request A Quote