Conveyor Roller Cone

Technisches Datenblatt – CNC Metal Spinning Förderrollen-Kegel für Landmaschinen

I. Kernparameter

• Branche: Landmaschinen
  
• Komponentenbezeichnung: Förderrollen-Kegel
  
• Primäre Funktion: Materialführung und Richtungssteuerung an Förderrollenenden
  
• Fertigungstechnologie: CNC Metal Spinning (nahtlose, rotationssymmetrische Kegelschale)
  

Grundmaterial:

• Q235B Kohlenstoffstahl, GB/T 700-2006 konform
  
• Vergleichswerte: EN S235JR / ASTM A36
  

Mechanische Eigenschaften:

• Streckgrenze Rp0,2 ≥ 235 MPa
  
• Zugfestigkeit Rm: 370–500 MPa
  
• Dehnung A ≥ 26 %
  
• Dichte 7,85 g/cm³
  

Materialzustand:

• Warmgewalztes Stahlblech, geeignet für kaltplastische Mehrfachumformung ohne Risse oder Delamination
  

II. Abmessungen & Oberflächen

• Nominale Wandstärke: 5,0 mm ±0,20 mm
  
• Gesamtmaße: Ø520 mm × H203 mm
  
• Toleranzen:
  
  • GB/T 1804-2000, m-Stufe
    
  • Rundheit ≤0,4 mm
    
  • Senkrechtigkeit ≤0,25 mm/m
    
• Oberflächenrauheit: Ra ≤1,6 μm
  
• Oberflächenfinish: Unbeschichtet (Rohstahl)
  

III. Fertigungsprozess

1. Kernprozess:

• CNC Metal Spinning (nahtlose Mehrpass-Formung)
  
• Maschinen: CNC Spinning Drehmaschine, Modell CNC1250
  
• Parameter:
  
  • Spindeldrehzahl: 400–800 U/min
    
  • Walzenvorschub: 3–7 mm/s
    
  • Einzeldurchgang-Deformation: 1,0–1,5 mm
    
  • Gesamt-Deformation: 4,8–5,2 mm
    

1. Hilfsoperationen:

• Entfetten (50–60°C, NaOH 5–8%, 10–15 min)
  
• Blechnivellierung (Flachheit ≤0,2 mm/m)
  
• Mechanisches Entgraten (2800 U/min, 1200# Schleifmittel)
  
• Druckluftreinigung
  
• Endmaßprüfung
  

IV. Qualitätssicherung & Inspektion

Qualitätssystem: ISO 9001:2015 zertifiziert

Materialprüfung:

• Spektralanalyse (C ≤0,22%, Mn ≤1,4%, Abweichung ≤±0,05%)
  
• Mechanische Prüfungen
  
• Ultraschallprüfung (keine inneren Defekte)
  

In-Prozess-Prüfung:

• Spinning-Konformität ≥97%
  
• Maßprüfung per CMM
  
• Vollumfängliche Wanddickenmessung ±0,01 mm
  
• Kantenfasen R ≥2,0 mm, gratfrei
  

Endkontrolle:

• Stichprobenprüfung gemäß GB/T 2828.1-2012 (AQL 2,5)
  
• Prüfungen: Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität, interne Integrität
  
• Rückverfolgbarkeitscode und Prüfbericht pro Komponente
  

V. Produktionskapazität & Logistik

• Kapazität:
  
  • Täglich: 40 Stk.
    
  • Monatlich: 1.200 Stk.
    
• Lieferzeiten:
  
  • Standardaufträge: 6–9 Arbeitstage
    
  • Große Aufträge (≥100 Stk.): 9–13 Arbeitstage
    
  • Eilaufträge: 4–6 Arbeitstage (Kapazitätsabhängig)
    
• Verpackung: Rostschutzpapier + EPE-Schaum + Karton + Holzpalette (15 Stk./Palette)
  
• Logistik: Inland Tür-zu-Tür (3–7 Arbeitstage), Vor-Ort-Lieferung mit 3-tägiger Vorankündigung möglich
  

VI. Anpassungsfähigkeit / Customization

• Durchmesserbereich: Ø300–1000 mm
  
• Höhenbereich: 100–300 mm
  
• Werkstoffoptionen: Q235B, Q355B oder vergleichbare Kohlenstoffstähle
  
• Anforderungen: Schnittstellen-Daten des Förderbandsystems und Betriebsbedingungen
  

VII. Anwendungsbereich & Betriebsbedingungen

Primäre Anwendungen:

• Getreideernter
  
• Landmaschinenförderbänder
  
• Verarbeitungsausrüstung für landwirtschaftliche Produkte
  
• Funktion: Sicherstellung des reibungslosen Flusses von Körnern und Material an Förderrollenenden, Verhinderung von Verstopfungen, Erhöhung der Fördereffizienz
  

Betriebsbedingungen:

• Temperaturbereich: −20°C bis +120°C
  
• Belastungsdruck: ≤1,5 MPa
  
• Geeignet für staubige, feuchte und stoßintensive Umgebungen
  

VIII. Erweiterte Anwendungen

• Bergbaugeräte (kleine Erzförderer)
  
• Bauabfall-Transportsysteme
  
• Schüttgut-Förderbänder in Häfen
  
• Hohe Festigkeit und Verschleißbeständigkeit von Q235B für schwere, abrasive Materialhandhabung
  

IX. After-Sales & Technischer Support

• Garantie: 18 Monate
  
• Abgedeckte Fälle: Maßabweichungen, Materialabweichung, Umformfehler, vorzeitiger Verschleiß
  

Technischer Support:

• Pre-Sales Beratung und Auswahl
  
• Installationshandbücher, Zeichnungen, Materialzertifikate
  
• Remote- oder Vor-Ort-Unterstützung bei Installation
  

Reaktionszeit:

• 24 Stunden Rückmeldung
  
• 1–3 Arbeitstage für Maßnahmenplanung
  

Post-Warranty Services:

• Kostenpflichtige Reparatur, Nachschweißen, Rostentfernung, Oberflächeninstandsetzung
  
• Langfristige Wartungs- und Inspektionsverträge verfügbar

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