Container

Техническая спецификация

Контейнер для химической промышленности (нержавеющая сталь SUS316L)

I. Основные технические параметры

Отрасль:
Химическая промышленность

Наименование изделия:
Контейнер химического оборудования

Материал:
Нержавеющая сталь SUS316L (UNS S31603)

Толщина стенки:
5 мм

Покрытие:
Отсутствует

Габаритные размеры:
Ø380 мм × H490 мм

Допуски размеров:
В соответствии с GB/T 1804-2000, класс точности m

II. Технологический процесс изготовления

1. Основной метод формования

Формование методом вальцовки листового металла с последующей TIG-сваркой и ЧПУ-финишной обработкой.

Оборудование:

• ЧПУ-вальцовочный станок
  
• Автоматическая аргонодуговая сварочная установка (GTAW / TIG)
  

Параметры вальцовки:

• Скорость вращения: 30–50 об/мин
  
• Давление: 8–12 МПа (для SUS316L)
  

Параметры сварки:

• Метод: GTAW / TIG
  
• Сварочный ток: 80–120 А
  
• Скорость сварки: 5–8 мм/с
  
• Защитный газ: Аргон 99,99%
  

Обеспечивается равномерная толщина стенки 5 мм и глубина проплавления сварного шва ≥ 3 мм.

2. Подготовка исходного материала

• Щелочная очистка: 55–65 °C, NaOH 6–10%, 12–18 мин
  
• Травление и пассивация: HNO₃ 15–20%, 20–30 мин
  
• Промывка нейтральной водой
  
• Правка на листоправильной машине (плоскостность ≤ 0,25 мм/м)
  

Гарантируется отсутствие масла, дефектов и оксидной пленки перед формованием.

3. Контроль ЧПУ-обработки

• ЧПУ вертикальный обрабатывающий центр для обработки патрубков и интерфейсов
  
• Управление по G-коду
  
• Онлайн-мониторинг: 8 измерений/с
  

Точность размеров:

• Ø380 мм ±0,5 мм
  
• H490 мм ±0,3 мм
  

4. Финишная обработка

• Механическое удаление заусенцев (2800 об/мин, абразив 1000#)
  
• Очистка сжатым воздухом
  
• Повторный контроль размеров и сварных швов
  

Полное соответствие базовым параметрам и требованиям к сварному соединению.

III. Контроль качества

1. Соответствие стандартам

• Система менеджмента качества ISO 9001:2015
  
• Стандарт GB/T 14976-2012 (нержавеющая сталь)
  
• Полный контроль на всех этапах: материал → формование → сварка → готовое изделие
  

2. Контроль исходного материала

• Химический состав: спектральный анализ, отклонение ≤ ±0,05%
  
  • Cr: 16–18%
    
  • Ni: 10–14%
    
  • Mo: 2–3%
    
• Твердость: ≤ 217 HB
  
• Поверхность: визуальный контроль + 20× увеличение, без трещин, включений и царапин
  

3. Контроль в процессе производства

• Контроль геометрии после вальцовки (прилегание ≥ 95%)
  
• Радиографический контроль сварных швов (RT) по JB/T 4730.2-2005, класс II
  
• Контроль размеров на КИМ (точность ±0,005 мм)
  
• Шероховатость поверхности: Ra ≤ 1,6 мкм
  
• Сварные швы гладкие, без наплывов и брызг
  

4. Финальный контроль

• Выборочный контроль по GB/T 2828.1-2012, AQL 2.5
  
• Проверка размеров, материала, внешнего вида, качества сварки и герметичности
  
• Гидростатическое испытание: 1,5× рабочего давления, 60 мин, без утечек
  
• Код прослеживаемости: партия, оборудование, инспектор
  

IV. Производственные возможности и поставка

Производственные ресурсы

• 2 ЧПУ-вальцовочных станка
  
• 4 автоматические TIG-сварочные установки
  
• 3 ЧПУ-обрабатывающих центра
  

Производительность

• 30 единиц/день на комплект оборудования
  
• 2 смены × 8 часов
  
• Максимум: 1800 единиц/месяц
  

Сроки изготовления

• Мелкие партии (5–30 шт.): 7–10 дней
  
• Крупные партии (≥50 шт.): 12–20 дней
  
• Срочные заказы: 4–6 дней
  

Упаковка и доставка

• Амортизирующий материал + экспортная коробка (5 шт./коробка)
  
• Внутренняя доставка: 3–8 дней
  
• Международная доставка: 10–35 дней
  

Индивидуальное изготовление

• Размеры: Ø200–800 мм, H200–1000 мм
  
• Материалы: SUS304, SUS316 и другие нержавеющие стали
  
• Оценка технической осуществимости: 3 рабочих дня
  

V. Области применения

1. Основные применения

Контейнеры для хранения, транспортировки и вспомогательных операций в химических реакторах, трубопроводах и производственных системах, обеспечивающие безопасное удержание агрессивных сред.

2. Условия эксплуатации

• Температура: –270 °C ~ +450 °C
  
• Рабочие среды: кислоты, щёлочи, соли, органические растворители
  
• Рабочее давление: 0,1–1,6 МПа
  
• Отрасли: нефтехимия, тонкая химия, фармацевтика, агрохимия, производство удобрений
  

3. Интерфейсные требования

• Соответствие размерам Ø380 мм × H490 мм
  
• Возможность индивидуальных фланцевых или резьбовых соединений по параметрам заказчика
  

VI. Расширенные области применения

• Лабораторные и пилотные химические установки
  
• Емкости для очистки специальных химических материалов
  
• Контейнеры для очистки химических сточных вод
  
• Контейнеры для хранения химического сырья пищевого класса
  

VII. Послепродажное обслуживание

Гарантия

18 месяцев с момента приемки.
Покрывает отклонения размеров, дефекты материала, дефекты сварки и утечки.
Бесплатная замена или ремонт, включая логистику.

Техническая поддержка

• Предпродажные консультации
  
• Инструкции по установке
  
• Отчеты по сварке
  
• Поддержка по телефону и видеосвязи
  

Обратная связь и сервис

• Ответ в течение 24 часов
  
• Решение в течение 1–3 рабочих дней
  
• Дополнительно: долгосрочные сервисные соглашения, полугодовые инспекции, рекомендации по обслуживанию и технические обновления

Contact us and Request A Quote