Fixed Base

Technisches Datenblatt
Produkt: CNC Metal Spinning & Galvanisierte Schutzabdeckung für Maschinenbau

I. Gesamtumformung

• Gesamtumformreduktion: 1,4–1,6 mm
  
• Kontrollierte Deformation gewährleistet gleichmäßige Wandstärke und minimiert Eigenspannungen.
  

II. Rohmaterialvorbereitung

• Material: Q235B Baustahl
  
• Standardisierte Vorbehandlung:
  
  • Alkalische Entfettung
    
  • Säurebehandlung zur Oxid- und Rostentfernung
    
  • Wasserabspülung und Neutralisation
    
  • Thermisches Trocknen
    
  • Präzisionsnivellierung (Ebenheit ≤0,2 mm/m)
    
• Ergebnis: saubere, oxydfreie Oberfläche, gleichmäßige Kornstruktur und fehlerfreies Material vor der Umformung.
  

III. CNC-Fertigungsoperationen

• CAD/CAM-Programmierung für Werkzeugwege
  
• Echtzeit-Maßüberwachung während des Spinnens (Abtastrate 12 Hz)
  
• CNC-Fräsen von Montage- und Schnittstellenflächen
  
• Bearbeitungsgenauigkeit:
  
  • Rechtwinkligkeit Endfläche: ≤0,1 mm/m
    
  • Ebenheit Montagefläche: ≤0,15 mm/m
    

IV. Nachbearbeitung

• Mechanisches Entgraten (#1500 Körnung)
  
• Druckluftreinigung
  
• Feuerverzinkung (Hot-Dip Galvanizing)
  
• Chromatpassivierung
  
• Endkontrolle: Maß- und Oberflächenprüfung
  

V. Qualitätssicherung & Inspektion

Qualitätssystem:

• ISO 9001:2015
  
• GB/T 700-2006 (Baustahl)
  
• GB/T 13912-2020 (Galvanisierte Beschichtungen)
  

Prüfverfahren:

• Rohmaterial: Spektrometrische Analyse, mechanische Eigenschaften, Ultraschallprüfung auf interne Fehler
  
• In-Prozess & Endkontrolle:
  
  • Formprofilüberprüfung (≥98 % Template-Konformität)
    
  • Wandstärkenkontrolle UT ±0,01 mm
    
  • Maßprüfung via CMM ±0,005 mm
    
  • Vorverzinkungsoberflächenbewertung
    
  • Zinkschichtdicke und Haftungstest
    
  • Salzsprühtest (stichprobenbasiert)
    
  • Kantenzustand und Fase R ≥1,5 mm
    
  • Röntgenprüfung (RT, JB/T 4730.2 Level II)
    

Abnahme: Stichprobenprüfung gemäß GB/T 2828.1-2012, AQL 2,5, vollständige Rückverfolgbarkeit pro Einheit

VI. Produktionskapazität & Logistik

• Ausrüstung:
  
  • CNC Metal Spinning Maschinen: 5 Einheiten
    
  • Feuerverzinkungslinien: 2
    
  • CNC-Fräsmaschinen: 3
    
• Produktionskapazität: ca. 80 Stück/Tag pro Linie, max. 4.800 Stück/Monat
  
• Lieferzeiten:
  
  • Kleinserien 10–50 Stück: 6–8 Arbeitstage
    
  • Großserien ≥100 Stück: 10–15 Arbeitstage
    
  • Eilaufträge: 3–5 Arbeitstage
    

VII. Anwendungsbereich

Primäre Anwendungen:

• Schutzabdeckung für: Elektromotoren, Getriebe, Pumpen, Automatisierungsrahmen
  
• Funktionen: Bodenschutz, Staub- & Feuchtigkeitsschutz, Positionsunterstützung, zusätzliche Vibrationsdämpfung
  
• Bedingungen: -20 °C bis 120 °C, Belastungsdruck ≤2,0 MPa, geeignet für Innen- und begrenzte Außenbereiche
  

Erweiterte Anwendungen:

• Basen für neue Energieanlagen (Energiespeicher, PV-Systeme)
  
• Automatisierte Lagersysteme
  
• Hilfsstützen für Schwermaschinen
  
• Fahrgestelle für Landmaschinen
  
• Fundamente für Schienenverkehrsausrüstung
  
• Verzinkte Struktur garantiert Langlebigkeit unter feuchten, staubigen und mechanisch belasteten Bedingungen
  

VIII. After-Sales & Technischer Support

• Garantie: 24 Monate ab Abnahme
  
• Support:
  
  • Technische Beratung & Auswahlhilfe
    
  • Installationsdokumentation & Prüfberichte
    
  • Fern- oder Vor-Ort-Support für Großprojekte
    
• Post-Warranty Services:
  
  • Nachverzinkung, Maßkorrektur, Strukturanpassung
    
  • Langzeit-Wartungs- und Inspektionsverträge verfügbar

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