Fan Casing

Technisches Datenblatt
Produkt: Fan Casing für Bauwesen

I. Kernparameter

• Branche: Bauwesen
  
• Produktname: Fan Casing
  
• Werkstoff: Aluminiumlegierung 6061 (Standard: GB/T 3880.1-2012)
  
• Wandstärke: 2,0 mm
  
• Oberflächenbehandlung: Drahtziehen (Wiredrawing)
  
• Abmessungen: Ø1070 mm × H165 mm
  
• Maßtoleranz: GB/T 1804-2000, mittlere Toleranzklasse (m)
  
• Oberflächenrauheit: Ra ≤ 0,8 μm nach Drahtziehen
  

II. Fertigungsprozess

• Hauptbearbeitung: CNC-Drehen/Spinning + Nahtschweißen, anschließend Drahtziehen und Feinbearbeitung
  
• Ausrüstung: Große CNC-Spindeldrehbank, automatische GTAW-Schweißmaschine, vollautomatische Drahtziehmaschine
  
• CNC-Spinning-Parameter: Spindel 600–1000 r/min, Walzenvorschub 6–10 mm/s, Einzelpass-Deformation 0,4–0,6 mm, Wandstärkeabweichung ≤ ±0,1 mm
  
• Schweißen: GTAW (Argon) Strom 90–130 A, Geschwindigkeit 4–7 mm/s, Argonschutz ≥99,99%, Schweißnahttiefe ≥1,5 mm
  
• Drahtziehen: Axialrichtung, Geschwindigkeit 12–18 m/min, Schleifband 1500#
  
• Rohmaterialvorbehandlung: Entfettung (50–60°C, 4–6% NaOH, 8–12 min), Wasserneutralisation, Passivierung (10–15% HNO₃, 15–20 min), Trocknung 80–100°C, Ebenheitskorrektur ≤0,2 mm/m, Oberfläche frei von Öl, Oxiden, Kratzern
  
• CNC-Prozesskontrolle: Echtzeitüberwachung Ø1070 mm ±0,5 mm, H165 mm ±0,3 mm, Flansch- und Anschlussbearbeitung CNC-gefräst, Senkrechtigkeit ≤0,1 mm/m, Flansch-Ebenheit ≤0,15 mm/m
  
• Nachbearbeitung: Mechanisches Entgraten (3200 r/min, 2000# Schleifscheibe), Druckluftreinigung, Drahtziehen-Finish, abschließende Maß- und Oberflächenkontrolle
  

III. Qualitätskontrolle

• Normen: ISO 9001:2015; GB/T 3880.1-2012 Aluminium-Profilbau
  
• Materialprüfung: Spektralanalyse: Mg 0,8–1,2%, Si 0,4–0,8%, Cu 0,15–0,4%; Härte ≥85 HB; visuelle Kontrolle +20× Lupe, keine Risse, Einschlüsse oder Dellen
  
• Prozesskontrolle:
  
  • CNC-Spinning: Krümmungsvorlage ≥98%
    
  • Schweißen: UT (Ultraschallprüfung) nach JB/T 4730.3-2005 Klasse II
    
  • Maßkontrolle CMM ±0,005 mm
    
  • Oberflächen-Drahtziehen: gleichmäßige Textur, Ra ≤0,8 μm
    
  • Kanten: entgratet, Fase R≥2,0 mm
    
• Endkontrolle: Stichproben gemäß GB/T 2828.1-2012, AQL 2,5; Prüfpunkte: Abmessungen, Material, Oberfläche, Optik, Schweißnaht, Montage; Rückverfolgung per QR-Code
  

IV. Produktionskapazität & Lieferung

• Kapazität: 3 große CNC-Spindeldrehbänke, 6 automatische GTAW-Maschinen, 4 Drahtziehmaschinen, 2 CNC-Fräsen, Montagelinie
  
• Tägliche Produktion: 30 Stück/Linie (2 Schichten × 8h), max. monatlich 1800 Stück
  
• Lieferzeit:
  
  • Kleinserie 5–30 Stk.: 6–10 Arbeitstage
    
  • Großserie ≥50 Stk.: 12–18 Arbeitstage
    
  • Eilauftrag: 4–6 Arbeitstage
    
• Verpackung & Lieferung: Kundenspezifisch: Perlenschaum + Karton + Holzkiste, 2 Stück/Kiste; Inlandsversand 3–8 Tage, Vor-Ort-Lieferung möglich mit 5 Tagen Vorlauf
  
• Individualisierung: Ø500–1500 mm, H100–500 mm, Oberflächen: Eloxieren, Pulverbeschichtung, Flanschstruktur anpassbar, Machbarkeitsprüfung in 3 Arbeitstagen
  

V. Anwendungsbereiche

• Kernanwendung: Schutzgehäuse & Luftstromführung für Gebäudeventilatoren (Zentrifugal- und Axialventilatoren)
  
• Einsatzorte: Dach, Gerätehaus, Keller, Außenauslässe
  
• Funktionen: Ventilatorschutz, Luftstrombündelung, Geräuschminderung
  
• Betriebsbedingungen: -40°C bis 120°C, Medium: Luft & nicht-korrosive Abluft
  
• Gebäudetypen: Gewerbe, Büros, Industrie, Krankenhäuser, Schulen, U-Bahn-Stationen
  
• Schnittstellenanforderungen: Ø1070×H165 mm, Flanschlöcher anpassbar nach Ventilatormodell, technische Zeichnungen erforderlich
  

VI. Erweiterte Anwendungen

• Brandrauchabzug, Reinraumlüftung, industrielle Hochtemperaturanwendungen, Tunnelbelüftung, Windkraftanlagen
  
• Beispiele:
  
  • Brandrauch: Hochtemperaturbeständiges Aluminiumgehäuse
    
  • Reinraum: staubresistente Drahtziehoberfläche
    
  • Industrie Hochtemperatur: Schutz & Luftstromführung
    
  • Tunnelbelüftung: Axialventilatoren, korrosionsbeständig
    
  • Windkraft: leichte, witterungsbeständige Außenbelüftung
    

VII. After-Sales Service

• Garantie: 24 Monate; Abdeckung von Maßabweichung, Material, Schweißnaht, Oberfläche, Montage; kostenlose Reparatur oder Ersatz; Versand & Vor-Ort-Kosten inkl.
  
• Technischer Support: Vorverkaufsberatung, Installationsanleitung, Zeichnungen, Schweißbericht, Telefon-/Videounterstützung
  
• Feedback & Wartung: 24h Reaktionszeit, Lösung innerhalb 1–3 Arbeitstage, dedizierte Qualitätsnachverfolgung
  
• Post-Warranty Service: Kostenpflichtige Reparatur, Ersatz, Wiederaufbereitung (Drahtziehen, Schweißnaht, Formkorrektur); langfristige Wartungsverträge 1–2×/Jahr

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