End Socket

Technisches Datenblatt
Produkt: End Socket für Maschinenbau

I. Kernparameter

• Branche: Maschinenbau
  
• Produktname: End Socket
  
• Werkstoff: Kupfer T2 (Standard: GB/T 5231-2012)
  
• Materialeigenschaften: Leitfähigkeit ≥98% IACS, Dichte 8,96 g/cm³, Schmelzpunkt 1083°C, Zugfestigkeit ≥205 MPa, Streckgrenze ≥60 MPa, Dehnung ≥30%
  
• Wandstärke: 8,0 mm, Toleranz ≤±0,15 mm
  
• Beschichtung: Keine
  
• Abmessungen: Ø815 mm × H132 mm
  
• Maßtoleranz: GB/T 1804-2000, mittlere Präzision (m), Rundheitsabweichung ≤0,3 mm, Rechtwinkligkeit ≤0,2 mm/m
  
• Oberflächenrauheit: Ra ≤1,6 μm
  

II. Fertigungsprozess

• Hauptprozess: CNC-Metal-Spinning + Präzisionsbearbeitung
  
• Ausrüstung: Große CNC-Spindeldrehbank (KMS-1200), CNC-Vertikalbearbeitungszentrum
  
• Spinning-Parameter: Spindel 400–800 r/min, Walzenvorschub 3–8 mm/s, Einzelpass-Deformation 0,8–1,2 mm, kumulative Deformation 7–8 mm → gleichmäßige Wandstärke 8,0 mm
  
• Bearbeitung: Spindel 1200–1500 r/min, Schnittgeschwindigkeit 150–200 m/min, Vorschub 0,1–0,2 mm/U
  
• Rohmaterial-Vorbehandlung: Entfettung (55–65°C, NaOH 5–8%, 10–15 min), Neutralisation, Trocknung (80–100°C, 20–30 min), Ebenheitskorrektur ≤0,2 mm/m
  
• CNC-Prozesskontrolle: UG-Modellierung → G-Code → CNC-Spinning-Pfad; Echtzeit-Überwachung von Durchmesser, Höhe, Wandstärke (15 Hz), geschlossener Regelkreis; Anschlüsse CNC-bearbeitet, Ebenheit ≤0,1 mm/m
  
• Nachbearbeitung: Mechanisches Entgraten (2800 r/min, 1200#), Hochdruckluft, Oberflächenpolitur Ra ≤1,6 μm, finale Maß- und Sichtprüfung
  

III. Qualitätskontrolle

• Normen: ISO9001:2015, GB/T 5231-2012
  
• Materialprüfung: Spektrometeranalyse (Cu ≥99,90%, Gesamtschadstoffe ≤0,10%, ±0,05%), Zugprüfung, Ultraschall auf interne Defekte
  
• Prozesskontrolle:
  
  • Spinning-Profil: Krümmungsvorlage ≥98%, Wanddicke mittels Ultraschall ±0,01 mm
    
  • Abmessungen: CMM ±0,005 mm
    
  • Oberfläche: visuell + 20× Lupe, keine Kratzer, Dellen, Risse; Rauheit Profilometer
    
  • Kanten: entgratet, Fase R ≥2,5 mm
    
  • Innenbereich: Röntgenprüfung RT, JB/T 4730.2-2005, Level II
    
• Endkontrolle: Stichproben nach GB/T 2828.1-2012, AQL 2,5; Abmessungen, Material, Oberfläche, Innenkontrolle, Montage; Rückverfolgbarkeit per QR-Code
  

IV. Produktionskapazität & Lieferung

• Kapazität: 4 große CNC-Spindeldrehbänke, 3 CNC-Bearbeitungszentren, 2 Poliermaschinen; Linienproduktion, 15 Stück/Tag pro Linie (2 Schichten, 8h), max. 900 Stück/Monat
  
• Lieferzeit: Kleinserie 3–20 Stk.: 8–12 Tage; Großserie ≥30 Stk.: 15–22 Tage; Eilauftrag: 5–7 Tage
  
• Verpackung & Lieferung: kundenspezifischer Schaum + Karton + Holzkiste, 3 Stück/Kiste, stoßsicher; Inlandsversand 3–8 Tage, Vor-Ort-Lieferung möglich (5 Tage Vorlauf)
  
• Individualisierung: Ø300–1200 mm, H50–300 mm; Kupfergrad T3, TP2; Anschlussarten Flansch/Gewinde; Machbarkeitsprüfung 3 Arbeitstage
  

V. Anwendungsbereiche

• Kernanwendung: Endabdeckung und Schutzgehäuse für Maschinengehäuse, Zylinder, Rohrleitungen
  
• Einsatzorte: Hydraulikzylinder, Getriebe, Industrieleitungen, Kompressoren
  
• Funktion: Abdichtung, Staubschutz, Tragfähigkeit
  
• Betriebsbedingungen: -20°C–250°C; Medien: Hydrauliköl, Schmieröl, Industriewasser; Nenndruck ≤2,5 MPa; kompatibel mit hydraulischen, Getriebe-, Kompressions- und Fördermaschinen
  
• Schnittstellenanforderungen: Ø815 mm × H132 mm, kompatibel mit Flansch- oder Gewindeverbindungen gemäß Montagezeichnungen
  

VI. Erweiterte Anwendungen

• Einsatz: Endabdeckungen für neue Energietechnik, Präzisionsinstrumente, Marine-Maschinen, schwere Bergbaumaschinen
  
• Beispiele:
  
  • Neue Energietechnik: Enddichtung für Motoren/Energiespeicher, Kupfer für Wärmeleitfähigkeit
    
  • Präzisionsinstrumente: Staub- und Partikelschutz
    
  • Marine-Maschinen: korrosionsbeständige Kupfer-Endkappen
    
  • Schwere Bergbaumaschinen: dicke Kupfer-Endkappen für Stoß- und Lastwiderstand
    

VII. After-Sales Service

• Garantie: 24 Monate; Material-, Maß-, Verarbeitungsfehler, Dichtungs- oder Druckabweichungen; kostenlose Reparatur/Ersatz inkl. Logistik und Vor-Ort-Service
  
• Technischer Support: Vorverkaufsberatung, Installationsanleitungen, Maßzeichnungen, Materialzertifikate, Qualitätsberichte, Vor-Ort- oder Fernunterstützung bei Großaufträgen
  
• Feedback: 24h Reaktionszeit, Lösung innerhalb 1–3 Arbeitstage, dedizierte Nachverfolgung
  
• Post-Warranty Services: Kostenpflichtige Reparatur, Ersatz, Wiederaufbereitung (Polieren, Maßkorrektur, Anschlussanpassung); optionale Langzeitinspektionsverträge 1–2×/Jahr

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