Buffer Cap

Technisches Datenblatt
Produkt: CNC Metal Spinning Buffer Cap für Maschinenbau

I. Allgemeine Informationen

• Branche: Maschinenbau & Industrieanlagen
  
• Produktbezeichnung: Buffer Cap
  
• Fertigungsverfahren: CNC-Metal-Spinning mit Präzisionsfinish
  
• Werkstoff: Q235B Baustahl (GB/T 700-2006)
  

II. Materialeigenschaften

• Streckgrenze: ≥235 MPa
  
• Zugfestigkeit: 370–500 MPa
  
• Dehnung: ≥26 %
  
• Dichte: 7,85 g/cm³
  
• Schmelzpunkt: 1450–1500 °C
  

Q235B bietet eine ausgewogene Kombination aus Festigkeit, Duktilität und Stoßfestigkeit, ideal für Puffer- und Schutzanwendungen unter dynamischer mechanischer Belastung.

III. Abmessungen

• Wandstärke: 1,5 mm, Toleranz ±0,10 mm
  
• Gesamtabmessungen: Ø96 mm × H150 mm
  
• Maßgenauigkeit: GB/T 1804-2000, Toleranzklasse m
  
• Rundheitsabweichung: ≤0,20 mm
  
• Rechtwinkligkeit: ≤0,15 mm/m
  
• Oberflächenrauheit: Ra ≤0,8 μm nach Bürstung
  

IV. Oberflächenbehandlung

• Finish: Axiale Drahtbürstung (Brushed Finish)
  
• Gleichmäßige lineare Textur, verbesserte Verschleißfestigkeit, reduzierte Oberflächenfehler
  

V. Fertigungsprozess

5.1 Formgebung:

• CNC Metal Spinning + Präzisionsdrahtbürsten + Sekundärbearbeitung
  
• Spindelgeschwindigkeit: 800–1200 r/min
  
• Walzenvorschub: 5–10 mm/s
  
• Einzelpass-Deformation: 0,3–0,5 mm
  
• Gesamtdeformation: 1,4–1,6 mm
  

5.2 Bürstparameter:

• Mechanische axiale Drahtbürstung
  
• Liniengeschwindigkeit: 15–20 m/min
  
• Schleifband Körnung #1200
  
• Texturtiefe: 0,05–0,10 mm
  

Rohmaterialvorbereitung: Entfettung, Neutralisation, kontrolliertes Trocknen, Ebenheitskorrektur ≤0,2 mm/m

CNC Prozesskontrolle: CAD/CAM → G-Code → Echtzeit-Überwachung von Ø, Höhe und Wandstärke (12 Hz); Endflächenbearbeitung auf CNC-Drehbank, Rechtwinkligkeit ≤0,1 mm/m

Nachbearbeitung: Mechanisches Entgraten 3000 r/min (#1500), Hochdruckluftreinigung, finale Drahtbürstung, 100% Maßprüfung

VI. Qualitätskontrolle

• Normen: ISO 9001:2015, GB/T 700-2006
  
• Materialprüfung: Spektrometeranalyse ±0,05%, Zugtest, Ultraschall (UT)
  
• Prozesskontrolle:
  
  • Spinning-Form: Krümmung ≥98%
    
  • Wandstärke: Ultraschall ±0,01 mm
    
  • Abmessungen: CMM ±0,005 mm
    
  • Oberfläche: Visuelle Kontrolle + 20× Lupe, Ra gemessen
    
  • Kanten: Entgratet, Fase R ≥1,2 mm
    
  • Inneres: Röntgenprüfung RT, JB/T 4730.2-2005, Level II
    
• Endkontrolle: Stichprobe nach GB/T 2828.1-2012, AQL 2,5; Rückverfolgbarkeit via QR-Code
  

VII. Produktionskapazität & Lieferzeit

• Ausrüstung: 6 CNC-Spinning-Maschinen, 4 automatische Drahtbürstmaschinen, 3 CNC-Drehbänke
  
• Kapazität: 120 Stück/Tag pro Produktionslinie, max. 7.200 Stück/Monat
  
• Lieferzeiten: Kleinserie 10–50 Stück: 4–6 Arbeitstage; Großserie ≥100 Stück: 8–12 Arbeitstage; Eilauftrag: 2–4 Arbeitstage
  

VIII. Verpackung & Lieferung

• Anti-Rost-Papier, Perlbaumwolle, verstärkte Kartons, 50 Stück/Karton, interne Trennwände
  
• Tür-zu-Tür-Lieferung; kundenspezifische Spedition oder Vor-Ort-Lieferung möglich
  

IX. Anpassungsfähigkeit

• Durchmesser: Ø50–300 mm
  
• Höhe: 50–250 mm
  
• Werkstoff: Q235A, Q355B oder vergleichbare Baustähle
  
• Oberflächen: Lackierung, Galvanisierung, funktionale Beschichtungen
  
• Technische Machbarkeitsprüfung: 2 Arbeitstage
  

X. Anwendungsbereiche

Primäre Anwendungen:

• Puffer-, Schutz- und Dichtkomponenten für bewegliche Maschinenteile: Hydraulikstangen, Kolbenstangen, Führungsstangen, Getriebemechanismen, Roboterarme
  

Bedingungen:

• Temperatur: –20 °C bis 120 °C
  
• Medien: Hydrauliköl, Schmieröl, Industrienormluft
  
• Pufferdruck ≤1,0 MPa
  
• Geeignet für Hydraulik-, Pneumatik-, Automatisierungs- und Baugeräte
  

Erweiterte Anwendungen:

• Antriebssysteme für E-Fahrzeuge, AGV & Lagertechnik, schwere Hydraulikmaschinen, Landmaschinen, Schienenverkehr
  
• Zuverlässige Stoßdämpfung, struktureller Schutz und Betriebsstabilität

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