Fixed Base

Техническая спецификация: Фиксированная база для машиностроения

1. Общая информация

Отрасль: Машиностроение
Наименование компонента: Фиксированная база
Технология производства: CNC металлообработка + горячее цинкование (Hot-Dip Galvanizing)

Материал основания:
Углеродистая сталь Q235B, стандарт GB/T 700-2006

Механические свойства:

• Предел текучести: ≥235 МПа
  
• Предел прочности: 370–500 МПа
  
• Относительное удлинение: ≥26%
  
• Плотность: 7,85 г/см³
  
• Температура плавления: 1450–1500 °C
  

2. Размеры и поверхностные характеристики

• Толщина стенки: 1,5 мм (допуск ±0,1 мм)
  
• Габаритные размеры: Ø500 мм × H120 мм
  
• Геометрические допуски (GB/T 1804-2000, класс m):
  
  • Круглость: ≤0,3 мм
    
  • Перпендикулярность: ≤0,2 мм/м
    
• Поверхностная обработка: после цинкования Ra ≤1,6 μм
  

3. Поверхностная обработка

• Метод покрытия: Горячее цинкование (GB/T 13912-2020)
  
• Требования к покрытию:
  
  • Толщина цинкового слоя: ≥85 μм
    
  • Адгезия: ≥класс 1 (тест на надрез)
    
  • Коррозионная стойкость: ≥96 ч NSS без красной ржавчины
    
• Дополнительно: Хроматирование для улучшения стойкости покрытия
  

4. Технологический процесс

4.1 CNC Металлообработка

• Высокоточная металлообработка на токарном станке CNC
  
• Обеспечивает концентричность, равномерную толщину стенки и управляемый поток материала
  
• Оборудование: CNC токарный станок KMS-800
  
• Параметры обработки:
  
  • Скорость шпинделя: 600–1000 об/мин
    
  • Подача ролика: 4–8 мм/с
    
  • Уменьшение толщины за проход: 0,3–0,5 мм
    
  • Общая деформация: 1,4–1,6 мм
    

4.2 Подготовка сырья

• Щелочное обезжиривание
  
• Кислотное травление для удаления окалины и ржавчины
  
• Промывка водой и нейтрализация
  
• Термическая сушка
  
• Выравнивание листов (плоскостность ≤0,2 мм/м)
  

4.3 CNC Финишная обработка

• Программирование траекторий CAD/CAM
  
• Мониторинг размеров в реальном времени (12 Гц)
  
• Фрезеровка монтажных и интерфейсных поверхностей
  
• Точность обработки:
  
  • Перпендикулярность торца ≤0,1 мм/м
    
  • Плоскостность монтажной поверхности ≤0,15 мм/м
    

4.4 Постобработка

• Механическое удаление заусенцев (1500# абразив)
  
• Очистка сжатым воздухом
  
• Горячее цинкование
  
• Хроматная пассивация
  
• Контроль размеров и визуальная проверка
  

5. Контроль качества и инспекция

• Система качества: ISO 9001:2015, GB/T 700-2006, GB/T 13912-2020
  
• Проверка сырья: спектрометрия, механические испытания, ультразвуковой контроль
  
• Проверка в процессе и окончательная:
  
  • Контроль профиля формы ≥98%
    
  • Полный контроль толщины стенки (UT ±0,01 мм)
    
  • Измерения CMM ±0,005 мм
    
  • Оценка состояния поверхности перед цинкованием
    
  • Толщина и адгезия цинкового слоя
    
  • Коррозионное испытание NSS
    
  • Контроль кромок и фасок (R ≥1,5 мм)
    
  • Внутренний контроль X-ray (RT, JB/T 4730.2 Уровень II)
    
• Окончательная приемка: выборка по GB/T 2828.1-2012, AQL 2.5
  
• Каждая единица поставляется с полной документацией по отслеживанию
  

6. Производственные мощности и логистика

• Оборудование: 5 станков CNC металлообработки, 2 линии горячего цинкования, 3 фрезерных станка CNC
  
• Производительность: 80 шт./день на линию (2 смены), макс. 4800 шт./мес
  
• Сроки поставки:
  
  • Малые партии (10–50 шт.): 6–8 рабочих дней
    
  • Крупные партии (≥100 шт.): 10–15 рабочих дней
    
  • Срочные заказы: 3–5 рабочих дней
    

7. Область применения

• Защитное основание для: электродвигателей, редукторов, насосов, рам автоматизации и механизмов
  
• Функции: защита снизу, защита от пыли и влаги, позиционирование, виброзащита
  
• Условия эксплуатации: –20 °C до 120 °C, давление ≤2,0 МПа
  
• Применимо для промышленных помещений и ограниченных внешних условий
  

8. Расширенные области применения

• Базы оборудования для новой энергетики (аккумуляторы, солнечные панели)
  
• Автоматизированные склады
  
• Вспомогательные опоры тяжёлых машин
  
• Шасси сельскохозяйственной техники
  
• Фундаменты железнодорожного оборудования
  

9. Послепродажное обслуживание и поддержка

• Гарантия: 24 месяца с даты приёмки
  
• Включает консультации, монтажную документацию, отчёты о проверках
  
• Поддержка по телефону или на месте для крупносерийных проектов
  
• Постгарантийные услуги: повторное цинкование, исправление размеров, модификация конструкции
  
• Возможны долгосрочные соглашения на техническое обслуживание и инспекции

Contact us and Request A Quote