End Socket

Концевой патрон для машинного оборудования – Техническая спецификация

I. Основные параметры

• Отрасль: Машиностроение
  
• Наименование изделия: Концевой патрон
  
• Материал: Медь T2 (стандарт GB/T 5231-2012)
  
• Свойства материала: Проводимость ≥98% IACS, плотность 8,96 г/см³, температура плавления 1083℃, предел прочности ≥205 МПа, предел текучести ≥60 МПа, относительное удлинение ≥30%
  
• Толщина стенки: 8,0 мм, допуск ±0,15 мм
  
• Покрытие: отсутствует
  
• Размеры: Ø815 мм × H132 мм
  
• Допуски: m-класс по GB/T 1804-2000, отклонение круглости ≤0,3 мм, перпендикулярность ≤0,2 мм/м
  
• Шероховатость поверхности: Ra ≤1,6 μm
  

II. Производственный процесс

1. Основная обработка: CNC металлообработка методом точения на токарном станке с ЧПУ (KMS-1200) + прецизионная механическая обработка на вертикальном фрезерном центре.
   
2. Параметры точения: скорость шпинделя 400–800 об/мин, подача ролика 3–8 мм/с, одномоментная деформация 0,8–1,2 мм, суммарная деформация 7–8 мм для равномерной толщины стенки 8,0 мм.
   
3. Предварительная обработка материала: обезжиривание в щелочном растворе (55–65℃, NaOH 5–8%, 10–15 мин), нейтрализация, сушка (80–100℃, 20–30 мин), выравнивание (погрешность плоскостности ≤0,2 мм/м).
   
4. Контроль ЧПУ: моделирование в UG → генерация G-кода → настройка траектории на CNC станке; мониторинг диаметра, высоты и толщины стенки в реальном времени (15 Гц), замкнутый контур точности.
   
5. Постобработка: механическая снятие заусенцев (2800 об/мин, зерно 1200#), продувка сжатым воздухом, полировка поверхности Ra ≤1,6 μm, финальная проверка размеров и визуальная инспекция.
   

III. Контроль качества

• Стандарты: ISO9001:2015, GB/T 5231-2012
  
• Проверка материала: спектрометрический анализ (Cu ≥99,90%, суммарное содержание примесей ≤0,10%, погрешность ±0,05%), испытания на прочность, ультразвуковая проверка на внутренние дефекты
  
• Процессный контроль: профиль точения ≥98%, толщина стенки ±0,01 мм (ультразвуковой прибор), размеры CMM ±0,005 мм, визуальный контроль + 20× увеличение, без трещин, вмятин и царапин
  
• Контроль готовой продукции: выборочная проверка по GB/T 2828.1-2012, AQL 2.5; включает размеры, материал, поверхность, внутренние дефекты и соответствие сборки; каждая единица снабжена QR-кодом для отслеживания партии, оборудования, оператора и времени обработки
  

IV. Производственные мощности и доставка

• Оборудование: 4 крупных токарных станка CNC, 3 вертикальных фрезерных центра CNC, 2 полировальных станка
  
• Производительность: 15 шт/день на линию (2 смены × 8 ч), макс. 900 шт/мес
  
• Сроки изготовления: малые партии (3–20 шт) – 8–12 дней, крупные (≥30 шт) – 15–22 дня, срочные заказы – 5–7 дней
  
• Доставка: упаковка – пена + картон + деревянная коробка, 3 шт/коробка; доставка по России – 3–8 дней, возможна доставка на объект с уведомлением за 5 дней
  
• Кастомизация: размеры Ø300–1200 мм, H50–300 мм; марка меди T3, TP2; тип соединения (фланец, резьба) по параметрам клиента; проверка технической возможности – 3 рабочих дня
  

V. Сценарии применения

• Основное применение: концевые защитные крышки для корпусов машин, цилиндров, трубопроводов; гидравлические цилиндры, редукторы, промышленные трубопроводы, компрессоры; обеспечивает герметичность, защиту от пыли, нагрузочную способность
  
• Рабочие условия: -20℃–250℃; гидравлическое масло, смазочные масла, промышленная вода; рабочее давление ≤2,5 МПа
  
• Требования к интерфейсу: размеры Ø815 мм × H132 мм, совместимость с фланцевым или резьбовым соединением
  

VI. Расширенные применения

• Новые энергетические машины: концевое уплотнение моторов и накопителей энергии, медь для теплопроводности
  
• Прецизионные приборы: защита от пыли и загрязнений
  
• Судовые машины: медные крышки, устойчивые к коррозии
  
• Тяжелое горное оборудование: толстостенные медные крышки для ударной и нагрузочной прочности
  

VII. Послепродажное обслуживание

• Гарантия: 24 месяца; замена или ремонт при дефектах материала, размеров, обработки, герметичности; логистика и выезд на объект включены
  
• Техническая поддержка: консультация по выбору, инструкции по установке, чертежи, сертификаты материала, отчеты по качеству; установка на объекте или дистанционно
  
• Обратная связь: 24 часа, решение за 1–3 рабочих дня, индивидуальное сопровождение
  
• После гарантии: платный ремонт, замена или восстановление (полировка, корректировка размеров, изменение соединения); опциональные контракты на инспекцию 1–2 раза/год

Contact us and Request A Quote