Buffer Cap

Техническая спецификация CNC-буферного колпачка для машиностроения

1. Основные параметры

• Отрасль: Машиностроение и промышленное оборудование
  
• Наименование изделия: Буферный колпачок
  
• Материал: Углеродистая сталь Q235B (GB/T 700-2006)
  
• Прочностные характеристики: Предел текучести ≥235 МПа, прочность на разрыв 370–500 МПа, удлинение ≥26%
  
• Плотность: 7,85 г/см³, точка плавления 1450–1500 °C
  
• Толщина стенки: 1,5 мм, допуск ±0,10 мм
  
• Габаритные размеры: Ø96 мм × H150 мм
  
• Точность размеров: Соответствует GB/T 1804-2000, класс m; отклонение круглости ≤0,20 мм; перпендикулярность ≤0,15 мм/м
  
• Шероховатость поверхности: Ra ≤0,8 μm после обработки
  

2. Поверхностная обработка

• Тип отделки: Осевая проволочная полировка (Brushed Finish)
  
• Преимущества: Однородная текстура, улучшенная износостойкость, минимизация дефектов поверхности
  

3. Технология производства

• Основной процесс: CNC металлообработка с точной обработкой + вторичная полировка
  
• Параметры металлообработки:
  
  • Скорость шпинделя: 800–1200 об/мин
    
  • Подача ролика: 5–10 мм/с
    
  • Однопроходная деформация: 0,3–0,5 мм
    
  • Общая деформация: 1,4–1,6 мм
    
• Обработка поверхности: Осевая проволочная полировка, скорость линии 15–20 м/мин, абразивная лента 1200#
  

4. Подготовка сырья

• Щелочное обезжиривание (50–60°C, NaOH 5–8%, 10–15 мин), промывка, нейтрализация, сушка (70–90°C, 15–20 мин)
  
• Выравнивание листа с точностью плоскостности ≤0,2 мм/м
  

5. Контроль CNC процесса

• CAD/CAM → G-код → CNC металлообработка
  
• Мониторинг диаметра, высоты и толщины стенки 12 измерений/сек
  
• Обработка торцов на токарном станке CNC, перпендикулярность ≤0,1 мм/м
  

6. Постобработка

• Механическое снятие заусенцев (3000 об/мин, абразив 1500#)
  
• Сжатый воздух для удаления частиц
  
• Окончательная полировка и проверка размеров
  

7. Контроль качества

• Стандарты: ISO 9001:2015, GB/T 700-2006
  
• Контроль сырья: Спектрометрический анализ ±0,05%, механические испытания, ультразвуковой контроль
  
• Процессный контроль: Геометрия, толщина стенки, размеры, шероховатость поверхности, края, внутренние дефекты (RT)
  
• Окончательная проверка: GB/T 2828.1-2012, AQL 2,5, полная трассируемость
  

8. Производственная мощность и сроки

• Оборудование: 6 CNC станков, 4 машины для проволочной полировки, 3 токарных станка CNC
  
• Выход: 120 шт/день/оборудование, макс. 7200 шт/мес
  
• Сроки поставки: 10–50 шт: 4–6 дней, ≥100 шт: 8–12 дней, срочные: 2–4 дня
  

9. Упаковка и доставка

• Антикоррозийная бумага, жемчужный поролон, усиленные коробки
  
• 50 шт/коробка с перегородками
  
• Доставка door-to-door, возможность выбора перевозчика и поставки на объект
  

10. Возможности кастомизации

• Диаметр: Ø50–300 мм, Высота: 50–250 мм
  
• Стали: Q235A, Q355B и аналогичные
  
• Обработка поверхности: окраска, гальваника, функциональные покрытия
  
• Техническая оценка в течение 2 рабочих дней
  

11. Область применения

• Основное: Буферные, защитные и уплотнительные элементы для движущихся частей механизмов: гидроцилиндры, поршневые штоки, направляющие, трансмиссии, терминалы роботизированных рук
  
• Рабочие условия: –20°C–120°C, жидкости: гидравлическое масло, смазочные масла, промышленный воздух, давление ≤1,0 МПа
  

12. Расширенное применение

• Новые энерготранспортные системы, AGV оборудование, тяжелая гидравлика, сельхозтехника, железнодорожный транспорт
  
• Надежное поглощение ударной энергии, защита конструкции, стабильность работы при высокочастотных нагрузках
  

13. Послепродажное обслуживание

• Гарантия: 18 месяцев
  
• Покрытие: отклонения размеров, несоответствие материала, дефекты обработки, повреждения поверхности
  
• Бесплатный ремонт/замена, включая логистику
  
• Платные услуги после гарантии: восстановление поверхности, коррекция размеров, модификация интерфейсов

Contact us and Request A Quote