Buffer Cap

ورقة المواصفات الفنية للغطاء الماص للصدمات للآلات – تصنيع معدني بالدوران CNC

1. المعلومات العامة

• الصناعة: تصنيع الآلات والمعدات الصناعية
  
• اسم المنتج: غطاء ماص للصدمات (Buffer Cap)
  
• عملية التصنيع: تشكيل معدني بالدوران CNC مع تشطيب دقيق
  
• المادة الأساسية: فولاذ هيكلي كربوني Q235B (مطابق للمعيار GB/T 700-2006)
  

2. خصائص المادة

• قوة الخضوع: ≥235 ميجا باسكال
  
• قوة الشد: 370–500 ميجا باسكال
  
• الاستطالة: ≥26%
  
• الكثافة: 7.85 جم/سم³
  
• نقطة الانصهار: 1450–1500 ℃
  

يوفر فولاذ Q235B توازنًا مثاليًا بين القوة والليونة ومقاومة الصدمات، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات الواقية والامتصاصية للصدمات تحت الأحمال الميكانيكية الديناميكية.

3. المواصفات البعدية

• سماكة الجدار: 1.5 مم، انحراف ±0.10 مم
  
• الأبعاد الكلية: Ø96 مم × H150 مم
  
• دقة الأبعاد: مطابقة GB/T 1804-2000، فئة دقة m
  
  • انحراف الاستدارة ≤0.20 مم
    
  • انحراف التعامد ≤0.15 مم/م
    
• خشونة السطح: Ra ≤0.8 μm بعد التشطيب بالفرشاة
  

4. معالجة السطح

• نوع التشطيب: سحب سلكي محوري (Brushed Finish)
  
• يوفر التشطيب بالفرشاة ملمسًا خطيًا موحدًا، يعزز جماليات السطح، ويزيد مقاومة التآكل ويقلل العيوب السطحية الشائعة في المكونات المشكلة بالدوران.
  

5. وصف عملية التصنيع

5.1 تقنية التشكيل

• يتم تصنيع الغطاء باستخدام دوران معدني CNC، يليه تشطيب دقيق بسحب الأسلاك وعمليات ثانوية
  
• تضمن هذه الطريقة استخدام المادة بكفاءة، وتجانس سماكة الجدار، وسلامة هيكلية ممتازة
  

المعلمات الرئيسية للدوران:

• سرعة المغزل: 800–1200 دورة/دقيقة
  
• تغذية الرول: 5–10 مم/ث
  
• تشوه تمريرة واحدة: 0.3–0.5 مم
  
• التشوه الكلي: 1.4–1.6 مم
  

5.2 معلمات تشطيب السطح

• طريقة التشطيب: سحب سلكي محوري ميكانيكي
  
• سرعة الخط: 15–20 م/دقيقة
  
• حبيبات الحزام: #1200
  
• عمق النسيج: 0.05–0.10 مم
  

6. تجهيز المواد الخام

• صفائح فولاذ Q235B تمر بإزالة الشحوم في محلول قلوي (50–60 °C، NaOH 5–8%, 10–15 دقيقة)، شطف بالماء، تحييد، تجفيف مضبوط عند 70–90 °C لمدة 15–20 دقيقة
  
• تصحيح التسوية باستخدام جهاز دقيق لتحقيق ≤0.2 مم/م
  
• تضمن هذه العملية سطحًا نظيفًا وخاليًا من الأكسيد، وبنية حبيبية متجانسة، وأداء ثابت أثناء الدوران
  

7. التحكم في عملية CNC

• استخدام برامج CAD/CAM لتوليد مسارات أدوات محسّنة وبرامج G-code
  
• مراقبة أبعاد الغطاء (القطر، الارتفاع، سماكة الجدار) بشكل فوري
  
• تردد أخذ عينات: 12 قياس/ثانية
  
• التحكم المغلق الدائرة لضمان تكرارية ودقة العملية
  
• تشطيب واجهة الغطاء المفتوحة على مخرطة CNC، تعامد الوجه النهائي ≤0.1 مم/م
  

8. المعالجة النهائية

• إزالة الزوائد الميكانيكية بسرعة 3000 دورة/دقيقة باستخدام عجلات حبيبات #1500
  
• تنظيف بالهواء المضغوط لإزالة الجزيئات المتبقية
  
• تشطيب السطح النهائي وإعادة التحقق من الأبعاد
  
• تأكيد 100% من الأبعاد بعد التشطيب
  

9. ضمان الجودة والفحص

9.1 الامتثال للمعايير

• نظام إدارة الجودة ISO 9001:2015
  
• معيار فولاذ هيكلي كربوني GB/T 700-2006
  
• مراقبة الجودة تغطي الفحص المبدئي للمواد، المراقبة أثناء العملية، والتحقق النهائي من المنتج
  

9.2 فحص المواد الخام

• التحقق من التركيب الكيميائي بالمطياف (±0.05% دقة)
  
• اختبار الخصائص الميكانيكية بواسطة جهاز اختبار الشد
  
• اختبار بالموجات فوق الصوتية للتأكد من خلو الداخل من العيوب
  

9.3 فحص أثناء التصنيع

• الهندسة: مطابقة الانحناء ≥98%
  
• سماكة الجدار: قياس محيطي بواسطة جهاز موجات فوق صوتية ±0.01 مم
  
• الأبعاد: Ø96 مم وH150 مم والتحقق من واجهة الغطاء بواسطة CMM ±0.005 مم
  
• سطح الغطاء: فحص بصري وضمان تجانس التشطيب
  
• الحواف: خالية من الزوائد، مشطوفة R ≥1.2 مم
  
• الداخلية: فحص إشعاعي RT وفق JB/T 4730.2-2005، مستوى II
  

9.4 الفحص النهائي

• أخذ عينات وفق GB/T 2828.1-2012، AQL 2.5
  
• منتجات مؤهلة مزودة بتتبع كامل (دفعة المادة، رقم الجهاز، السجل التشغيلي، توقيت الإنتاج) مع تقارير فحص وشهادات مواد
  

10. الطاقة الإنتاجية ومدة التسليم

• المعدات:
  
  • مكاين دوران CNC: 6
    
  • مكاين سحب أسلاك أوتوماتيكية: 4
    
  • مخرطات CNC: 3
    
• القدرة الإنتاجية: تقريبًا 120 قطعة/يوم لكل مجموعة، شفتان يوميًا
  
• أقصى قدرة شهرية: 7200 قطعة
  
• مدة التسليم:
  
  • دفعة صغيرة (10–50 قطعة): 4–6 أيام عمل
    
  • دفعة كبيرة (≥100 قطعة): 8–12 يوم عمل
    
  • طلب عاجل: 2–4 أيام
    

11. التغليف والتوصيل

• التغليف: ورق مقاوم للصدأ + قطن لؤلؤي + كرتون معزز، 50 قطعة/صندوق
  
• خدمات لوجستية من الباب إلى الباب متاحة، ودعم التوصيل في الموقع
  

12. إمكانيات التخصيص

• القطر: Ø50–300 مم
  
• الارتفاع: 50–250 مم
  
• درجات المادة: Q235A، Q355B، وفولاذ كربوني مكافئ
  
• معالجات السطح: طلاء، طلاء كهربائي، طلاء وظيفي
  
• تقييم الجدوى التقنية خلال يومين عمل
  

13. التطبيقات

13.1 التطبيقات الأساسية

• مكونات امتصاص الصدمات وحماية الأجزاء المتحركة:
  
  • نهايات القضبان الهيدروليكية
    
  • قضبان المكابس
    
  • قضبان التوجيه
    
  • آليات النقل
    
  • نهايات أذرع الروبوت
    
• تمتص الصدمات وتحمي واجهات المكونات وتمنع دخول الغبار
  

13.2 ظروف التشغيل

• درجة الحرارة: –20–120 ℃
  
• الوسائط المناسبة: زيت هيدروليكي، زيت تشحيم، هواء صناعي
  
• ضغط امتصاص الصدمات المسموح: ≤1.0 ميجا باسكال
  
• تطبيقات: آلات هيدروليكية، أنظمة هوائية، معدات أوتوماتيكية، آلات نقل، آلات بناء
  

14. التطبيقات الموسعة

• مركبات جديدة للطاقة، مستودعات ذكية، آلات هيدروليكية ثقيلة، آلات زراعية، معدات سكك الحديد
  
• يوفر الغطاء حماية هيكلية، امتصاص صدمات موثوق، واستقرار في التشغيل تحت الأحمال الثقيلة
  

15. خدمة ما بعد البيع

• الضمان: 18 شهر من تاريخ القبول، يشمل الانحرافات البعدية، عيوب المادة، العيوب التصنيعية، أضرار السطح، أداء الامتصاص
  
• الإصلاح أو الاستبدال المجاني يشمل تكاليف اللوجستيات
  
• خدمات بعد الضمان: ترميم، إعادة تشطيب، تصحيح الأبعاد، تعديل الواجهة
  
• عقود صيانة طويلة المدى متاحة للمشاريع الكبيرة

Contact us and Request A Quote